ПубликацииHousing and the construction of the space age. Жилье и строительство космической эры.
форум открытого онлайнового космического клуба. :: Сетевое сообщество космическая экспансия. :: Переход в жизненную среду космической цивилизации.
Страница 1 из 1
Housing and the construction of the space age. Жилье и строительство космической эры.
Admin Чт Июл 05, 2018 9:03 pm
Housing and the construction of the space age.
Housing, these are small, personal parts of the living space, creating a comfortable and safe environment.
The transition of mankind into the space age will give new technologies and new approaches in construction. Construction will become more automated, will require less labor and materials. Housing, will become more functional and cheap.
The task of the club of people of the space age, to gather from the rudiments of technologies and ways of organizing a personal life environment, new life standards. Corresponding to the living standards of the civilization of the cosmic level. And spread them among the earthly population. To accelerate the transition to a new industrial structure, which will make it possible to begin mass industrial colonization of the solar system. And to accelerate the transition of mankind to the life-style of the corresponding cosmic civilization.
Housing is an important part of the personal life environment of people. Construction technology, an important part of the global industry. The spread of new industrial technologies in the construction industry will be faster than in production. As in them the level of manufacturability is lower. And, consequently, it is easier and faster to upgrade.
In the construction sphere it is easier to give a start to the transition to the technologies and life-style of the space civilization. Therefore, it is one of the flagship spheres, in the process of transforming the terrestrial civilization into a cosmic one.
Modern building technologies inherited in many respects the shortcomings of the technology of antiquity and the Middle Ages. When people built houses manually, from wood or stones. Their shortcomings, this is a large amount of manual labor. Great material costs. Lots of waste.
The building technologists of the space age will be more automated. Require a minimum of materials. Use new materials with high strength and durability. In housing space era, new design approaches will be implemented. There will be mobile homes, domes that support a comfortable microclimate inside, floating cities, underground cities, life in which does not depend on any cataclysms on the surface. There will be cheap houses that will be built by machines in automatic mode, from sand, which is everywhere and almost nothing is worth.
Housing space era, will give many new opportunities for settling the earth's territories, is not much dependent on natural conditions. It will be cheaper and more affordable, giving people a higher level of personal freedom. It will be more convenient, giving people a higher quality of life.
Now in the world there are rudiments of the construction industry of the cosmic level. But most of them have not yet become widespread. I will develop in the space agers, theme, housing and building technologies clubs, the level of space civilization. To accelerate their distribution and transformation into a single trend.
*************************************
Жилье и строительство космической эры.
Жилье, это небольшие, личные участки жизненного пространства, создающие комфортную и безопасную среду.
Переход человечества в космическую эру, даст новые технологии и новые подходы в строительстве. Строительство станет более автоматизированным, будет требовать меньше труда и материалов. Жилье, станет более функциональным и дешевым.
Задача клуба людей космической эры, собрать из зачатков технологий и способов организации личной жизненной среды, новые жизненные стандарты. Соответствующие жизненным стандартам цивилизации космического уровня. И распространить их среди земного населения. Чтобы ускорить переход на новый промышленный уклад, который даст возможность начать массовую индустриальную колонизацию солнечной системы. И ускорить переход человечества на жизненный уклад соответствующий космической цивилизации.
Жилье важная часть личной жизненной среды людей. Строительные технологии, важная часть мировой индустрии. Распространение технологий нового промышленного уклада в строительной отрасли будет проходить быстрее, чем в производстве. Так как в них ниже уровень технологичности. А, следовательно, проще и быстрее технологическая модернизация.
В строительной сфере проще дать начало перехода на технологии и жизненный уклад космической цивилизации. А потому она одна из флагманских сфер, в процессе преобразования земной цивилизации в космическую.
Современные технологии строительства во многом унаследовали недостатки технологий древности и средневековья. Когда люди строили жилье вручную, из дерева или камней. Их недостатки, это большой объем ручного труда. Большие затраты материалов. Много отходов.
Строительные технологи космической эры, будут более автоматизированными. Требовать минимум материалов. Использовать новые материалы, обладающие высокой прочностью и долговечностью. В жилье космической эры, будут реализованы новые подходы конструирования. Появятся мобильные дома, купола, поддерживающие внутри комфортный микроклимат, плавающие города, подземные города, жизнь в которых не зависит от любых катаклизмов на поверхности. Появятся дешевые дома, которые будут строиться машинами в автоматическом режиме, из песка, который есть везде и почти ничего не стоит.
Жилье космической эры, даст множество новых возможностей для заселения земных территорий, мало зависимо от природных условий. Оно будет дешевле и доступнее, давая людям более высокий уровень личной свободы. Будет более удобным, давая людям более высокое качество жизни.
Сейчас в мире есть зачатки строительной индустрии космического уровня. Но большинство из них еще не получили широкого распространения. Я буду развивать в клубах space agers, тему, жилья и строительных технологий, уровня космической цивилизации. Чтобы ускорить их распространение и превращение в единый тренд.
Housing, these are small, personal parts of the living space, creating a comfortable and safe environment.
The transition of mankind into the space age will give new technologies and new approaches in construction. Construction will become more automated, will require less labor and materials. Housing, will become more functional and cheap.
The task of the club of people of the space age, to gather from the rudiments of technologies and ways of organizing a personal life environment, new life standards. Corresponding to the living standards of the civilization of the cosmic level. And spread them among the earthly population. To accelerate the transition to a new industrial structure, which will make it possible to begin mass industrial colonization of the solar system. And to accelerate the transition of mankind to the life-style of the corresponding cosmic civilization.
Housing is an important part of the personal life environment of people. Construction technology, an important part of the global industry. The spread of new industrial technologies in the construction industry will be faster than in production. As in them the level of manufacturability is lower. And, consequently, it is easier and faster to upgrade.
In the construction sphere it is easier to give a start to the transition to the technologies and life-style of the space civilization. Therefore, it is one of the flagship spheres, in the process of transforming the terrestrial civilization into a cosmic one.
Modern building technologies inherited in many respects the shortcomings of the technology of antiquity and the Middle Ages. When people built houses manually, from wood or stones. Their shortcomings, this is a large amount of manual labor. Great material costs. Lots of waste.
The building technologists of the space age will be more automated. Require a minimum of materials. Use new materials with high strength and durability. In housing space era, new design approaches will be implemented. There will be mobile homes, domes that support a comfortable microclimate inside, floating cities, underground cities, life in which does not depend on any cataclysms on the surface. There will be cheap houses that will be built by machines in automatic mode, from sand, which is everywhere and almost nothing is worth.
Housing space era, will give many new opportunities for settling the earth's territories, is not much dependent on natural conditions. It will be cheaper and more affordable, giving people a higher level of personal freedom. It will be more convenient, giving people a higher quality of life.
Now in the world there are rudiments of the construction industry of the cosmic level. But most of them have not yet become widespread. I will develop in the space agers, theme, housing and building technologies clubs, the level of space civilization. To accelerate their distribution and transformation into a single trend.
*************************************
Жилье и строительство космической эры.
Жилье, это небольшие, личные участки жизненного пространства, создающие комфортную и безопасную среду.
Переход человечества в космическую эру, даст новые технологии и новые подходы в строительстве. Строительство станет более автоматизированным, будет требовать меньше труда и материалов. Жилье, станет более функциональным и дешевым.
Задача клуба людей космической эры, собрать из зачатков технологий и способов организации личной жизненной среды, новые жизненные стандарты. Соответствующие жизненным стандартам цивилизации космического уровня. И распространить их среди земного населения. Чтобы ускорить переход на новый промышленный уклад, который даст возможность начать массовую индустриальную колонизацию солнечной системы. И ускорить переход человечества на жизненный уклад соответствующий космической цивилизации.
Жилье важная часть личной жизненной среды людей. Строительные технологии, важная часть мировой индустрии. Распространение технологий нового промышленного уклада в строительной отрасли будет проходить быстрее, чем в производстве. Так как в них ниже уровень технологичности. А, следовательно, проще и быстрее технологическая модернизация.
В строительной сфере проще дать начало перехода на технологии и жизненный уклад космической цивилизации. А потому она одна из флагманских сфер, в процессе преобразования земной цивилизации в космическую.
Современные технологии строительства во многом унаследовали недостатки технологий древности и средневековья. Когда люди строили жилье вручную, из дерева или камней. Их недостатки, это большой объем ручного труда. Большие затраты материалов. Много отходов.
Строительные технологи космической эры, будут более автоматизированными. Требовать минимум материалов. Использовать новые материалы, обладающие высокой прочностью и долговечностью. В жилье космической эры, будут реализованы новые подходы конструирования. Появятся мобильные дома, купола, поддерживающие внутри комфортный микроклимат, плавающие города, подземные города, жизнь в которых не зависит от любых катаклизмов на поверхности. Появятся дешевые дома, которые будут строиться машинами в автоматическом режиме, из песка, который есть везде и почти ничего не стоит.
Жилье космической эры, даст множество новых возможностей для заселения земных территорий, мало зависимо от природных условий. Оно будет дешевле и доступнее, давая людям более высокий уровень личной свободы. Будет более удобным, давая людям более высокое качество жизни.
Сейчас в мире есть зачатки строительной индустрии космического уровня. Но большинство из них еще не получили широкого распространения. Я буду развивать в клубах space agers, тему, жилья и строительных технологий, уровня космической цивилизации. Чтобы ускорить их распространение и превращение в единый тренд.
Последний раз редактировалось: Admin (Сб Июл 07, 2018 1:22 am), всего редактировалось 1 раз(а)
Admin- Admin
- Сообщения : 71
Дата регистрации : 2012-04-22 -
Строительные 3Д принтеры 1.
Admin Сб Июл 07, 2018 12:47 am
Строительные 3Д принтеры.
Строительная 3Д печать является одной из технологий космической эры в строительной отрасли. Так как 3Д печать это цифровое производство. Одна из основных технологий нового промышленного уклада. Переход мировой промышленности на новый уклад, даст возможность начать массовую индустриализацию солнечной системы. Благодаря возможности создавать небольшие, мобильные производственные предприятия, гаражные "Микро фабрики", или космические "Производственные модули", способные производить любые изделия, и в том числе делать свои копии. В отличие от современной промышленной инфраструктуры, доставка в космос производственных модулей будет доступной по цене. Но в космосе, они смогут быстро увеличивать свою численность. Обеспечивая быстрый рост внеземной индустрии, без гигантских затрат но с высокой прибылью и экономической эффективностью.
Промышленность нового уклада, сначала распространится на земле. Создаст новую индустрию и новую жизненную среду, соответствующую стандартам космической цивилизации. А потом перейдет в космос.
На земле, строительная 3Д печать, дает возможность почти полностью автоматизировать процесс строительства. Сделать строительство более быстрым, дешевым, и безотходным.
По принципу работы, строительные 3Д принтеры, аналоги бытовых 3Д принтеров, только большего размера. Они выдавливают бетон из движущейся печатающей головки. Укладывая его тонкими слоями, повторяющими цифровой шаблон, заложенный в программе принтера.
По конструкции строительные 3Д принтеры, бывают трех основных типов:
Портальные. Аналоги бытовых принтеров. Состоят из большой рамы, по которой двигается печатающая головка. Внешне похожи на портальные, подъемные краны. Рама, двигается по рельсам, по раме, в перпендикулярной плоскости двигается печатающая головка. Положение печатающей головки по высоте, регулируется подъемным механизмом.
Дельтовидный принтер. Состоит из высокой рамы. И печатающей головке, прикрепленной к раме, сверху, на трех длинных штангах, или тросах. Изменением длинны штанг или тросов, достигается изменение положения в пространстве печатающей головки.
Принтер манипулятор. По конструкции, представляет собой механическую руку. Манипулятор. С подвижными сочленениями. На конце которого находится печатающая головка. Принтеры манипуляторы, более компактные и легкие, чем принтеры портальной, или дельтовидной конструкции. Но они как правило более высоко технологичные и дорогие.
Строительная 3Д печать является одной из флагманских индустрий для распространения цифрового производства в мировой промышленности. Технологии в строительной отрасли проще и дешевле чем в производстве. Но по финансовым оборотам, строительная сфера одна из мощнейших отраслей мировой индустрии. Благодаря сочетанию низкой цены технологической модернизации, и крупных финансовых потоков, строительная сфера может служить инкубатором технологий цифрового производства. Технологии цифрового производства, созданные и доведенные до совершенства в строительной сфере, позже будут переходить в производственную сферу. За счет чего, строительная 3Д печать будет ускорять переход мировой индустрии на новый промышленный уклад.
Сейчас, строительная 3Д печать уже присутствует на рынке но еще не получила массового распространения.
Основной недостаток современных 3Д принтеров, в том, что они не могут строить стены из армированного бетона. Без арматуры нельзя строить прочные и высокие монолитные дома. Современные принтеры строят, как правило небольшие, одноэтажные постройки. Из за этого, крупные строительные фирмы, 3Д строительством не интересуются. А у малых фирм и частных застройщиков, мало средств и мало инициатив, для того чтобы развивать прорывные технологии.
На рынке уже есть некоторые строительные принтеры достаточно дешевые, для малого и среднего бизнеса.
Одна из целей этого поста и следующего за ним обзора, обратить внимание предпринимателей и заказчиков строительства на преимущества строительной 3Д печати. И на принтеры которые в настоящее время доступны на рынке.
Ниже я приведу небольшой обзор проектов строительных принтеров и машин доступных сейчас в продаже.
Проект 3Д принтера "Контур крафтинг".
Контур крафтинг, это один из первых проектов строительной 3Д печати. Инициатор проекта американец Иранского происхождения - "Берок Хошневес". Разработку ведет "Центр автоматизированных технологий быстрого производства, университета Южной Калифорнии".
Берок Хошневис один из первых экспериментаторов и идеологов строительной 3Д печати. Первые работы он начал еще в девяностых. Под влиянием работ теоретика - "Виктора Папанека". "Дизайн для реального мира".
И в начале двухтысячных, под его руководством, был создан первый опытный образец.
Авторстсву Хошневиса, принадлежит и термин Контур Крафтинг, что означает контурное стоительство.
В лаборатории Хошневиса, постоянно идет работа над совершенствованием строительной 3D печати. Время от времени появляются публикации о новых машинах. Но реальных построек коммерческого жилья у проекта пока нет. Хотя, есть планы строительства опытных, зданий в полный размер.
Берок Хошневис, так же, многократно заявлял о возможности применения строительной 3D печати для строительства обитаемых баз на Луне или Марсе. Принтеры могут возводить обитаемые и технические постройки, с использованием подножного грунта, что позволит значительно снизить транспортные затраты на оснащение инопланетных баз. Принтерам не нужен кислород, они не боятся экстремальных космических температур и радиации, а потому, являются удобным, функциональным инструментом, в условиях космического пространства.
Берох Хошневис участвует в разработках перспективных строительных принтеров совместно с военно морским флотом США, с целью быстрого строительства жилых домов и различных построек на отдаленных берегах, куда долго и дорого доставлять строительные материалы. И участвует в создании космических принтеров, совместно с Американским национальным аэрокосмическим агентством.
Берок хошневис ставит цель создать универсальную машину, способную строить дома из армированного бетона с коммуникациями. Такими как водопроводные и канализационные трубы. Пока его проекты остаются на стадии разработок. Долго "Висят" на стадии исследований. В этом основной недостаток проекта контур крафтинг, он долго не может выйти на рынок.
Статья о принтерах контур крафтинг. Naked science. Гигантский 3Д принтер построит дом за 24 часа: https://naked-science.ru/article/hi-tech/gigantskii-3d-printer-stroit-d
Официальный сайт проекта контур крафтинг: http://www.contourcrafting.org/
Строительные 3D принтеры Андрея Руденко.
"Анедрей Руденко", американец российского происхождения, выходец из СССР, живущий в США, в штате Миннесота. Один из первых создателей экспериментальных строительных 3D принтеров и один из первых разработчиков полномасштабных машин для строительной 3D печати. Первую опытную машину Андрей запустил 21 апреля 2014 года.
24 августа 2014, при помощи полномасштабного опытного прототипа строительного принтера, был напечатан миниатюрный замок. Печатать жилые дома, тогда не было возможности из за сложности с разрешением на строительство по не опробованной методике. 20 сентября 2015 года, Андрей, закончил печать отеля на Филиппинах.
Сейчас Андрей Руденко, ведет подготовку к запуску в производство своего первого серийного, строительного 3D принтера.
Статья. 3dtoday. Строительный 3D принтер от Андрея Руденко. Новое видео и возможность предзаказа: http://3dtoday.ru/blogs/zhvtlt/building-a-3d-printer-from-andrey-rudenko-new-video-and-preorder-featu/
Статья. 3dtoday.ru. Андрей Руденко готов помочь с 3D печатью замка Дракулы: http://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/andrey-rudenko-is-ready-to-help-with-3d-printing-of-draculas-castle-/
Официальный сайт Андрея Руденко (Английский): http://www.totalkustom.com/
3D-принтеры BetAbram.
Словенская компания "BetAbram", "Бет Абрамс" - одна из первых выпустила на рынок линейку 3D принтеров собственного производства.
Самый малый принтер из серии - "P3", имеет высоту зоны печати 2 метра, длину 4 метра, и ширину 3 метра.
Принтер средних габаритов - "P2", имеет такую же высоту зоны печати 2 метра, но уже 12 метров в длину и 6 метров в ширину.
Принтер максимальных габаритов - "P1", имеет двухметровую высоту, 16 метров в длину и 9 метров в ширину.
Стоимость линейки принтеров:
BetAbram P3 — $16 тыс.
BetAbram P2 — $27 тыс
BetAbram P1 — $44 тыс
Статья. 3dnews.ru. 3D-принтер BetAbram: недорогое устройство, которое «напечатает» вам дом: [url=%C2%A0http://www.3dnews.ru/820938] http://www.3dnews.ru/820938 [/url]
Официальный сайт проекта BetAbram: http://betabram.com/
Строительные 3D принтеры итальянской фирмы "WASP".
Идея проекта производства 3D принтеров появилась примерно в 1994 году, у ее основателя, "Массимо Моретти", интересовавшегося в юности передовыми технологиями и занимавшемся в мастерской отца, где он делал игрушки.
Во время своих опытов, внимание Массимо, привлекла небольшая земляная оса "англ. «wasp»", которая строила себе гнездо из глины и земли. Оса дала Массимо идею развития строительства и производства с использованием легко доступных, и дешевых, "Местных", материалов, при помощи высоких технологий. Массимо предложил идею строительства домов из глины в развивающихся странах и собрал группу из заинтересовавшихся студентов. После чего, проект WASP начал активно развиваться.
Сейчас WASP, это признанный производитель 3D принтеров.
Фирма делает принтеры собственной разработки, и использует в своих машинах печать из природных материалов.
Фирма WASP, выпускает линейку принтеров дельтавидной конструкции "Delta WASP", имеющих разные размеры и разные зоны печати. Бытовые принтеры, способные печатать кружки и статуэтки, принтеры средних размеров, печатающие статуи и разного рода модели, и крупные принтеры, с высотой рабочей зоны, 3 и 12 метров, способные печатать глиняные дома и различные постройки.
Версия строительного принтера "BigDeltaWASP сери Custom", с зоной печати трехметровой высоты. Для его установки необходимо только двое рабочих и два часа времени. В настоящее время, для строительства полноценного дома, такому принтеру требуется около двух недель. (Низкая для 3D печати скорость строительства, видимо, связана не с низкой производительностью принтера, а с длительным высыханием наносимых им глиняных слоев. То есть производительность машины можно значительно повысить, если добавить в смесь немного цемента)
Одной из стратегических целей фирмы WASP является создание технологии строительства домов "Нулевой мили", то есть с использованием материалов найденных в окрестностях. Машины для строительства, должны быть мобильными, легко разворачиваться на строительной площадке, и иметь низкое потребление энергии, в том числе быть рассчитанными на автономные, возобновляемые источники энергии.
И принтер "Биг Дельта ВАСП 12", "BigDeltaWASP 12m" имеющий размеры, 12 метров в высоту и 6 метров в диаметре. В настоящее время самый крупны в Италии. По утверждениям разработчиков, система потребляет минимальное количество энергии, и способна печатать любыми материалами, включая глину. По мнению разработчиков, модификации принтера "Биг дельта", смогут работать и на других планетах, создавая обитаемые постройки для колонистов, относительно защищенные от радиации и метеоров и различные технические строения.
Статья. Взавтра нет. Итальянская компания разрабатывает 3D-принтер для строительства домов из глинистого раствора: http://www.vzavtra.net/stroitelnye-texnologii/italyanskaya-kompaniya-razrabatyvaet-3d-printer-dlya-stroitelstva-domov-iz-glinistogo-rastvora.html
Статья. 3Dтодей. Почувствуй себя гончаром: http://3dtoday.ru/blogs/ermolife/feel-like-gonchar/
Официальный сайт фирмы "WASP", линейка принтеров фирмы: http://www.wasproject.it/w/en/3d-printers/
3D принтер Нидерландской компании "NNRGY Crops".
Новая нидерландская компания "NNRGY Crops", ведет разработку строительного принтера, печатающего дома из так называемого "Биобетона", смеси песка, цемента и растительной волокнистой массы. В качестве источника растительного волокна, основатель компании NNRGY Crops, предприниматель Жан-Говерт ван Джилст, планирует использовать высокую, быстрорастущую траву "Китайский мискантус".
Статья. Сайт N3D. Компания NNRGY Crops будет печатать дома из био-бетона: [url= http://www.n3d.biz/3d-materialy/kompaniya-nnrgy-crops-budet-pechatat-doma-iz-bio-betona.html] http://www.n3d.biz/3d-materialy/kompaniya-nnrgy-crops-budet-pechatat-doma-iz-bio-betona.html[/url]
Сайт проекта принтера NNRGY Crops: http://www.nnrgy.com/index.php?option=com_content&view=article&id=79&catid=80
Самодельный 3D принтер "Веста В2" "V2 Vesta".
Студент из Техаса, Алекс Ле Ру, сконструировал небольшой, самодельный строительный 3D принтер, V2 Vesta и построил с его помощью, экспериментальный "Крошечный дом", размером всего 2,4м х 1,5м х 2,1м.
Принтер V2 Vesta, имеет поле печати 3 на 3 на 3 метра, и основан на файлах модели принтера "RepRap", рассчитанных на печать комплектующих на серийных принтерах, и сборку своими силами. Файлы семейства принтеров RepRap публикуются в свободном доступе.
Принтеры RepRap, это в каком то смысле, прототип цифрового производства будущего. Станки, способные делать свои копии по открыто публикуемым цифровым чертежам.
Установка принтера на строительной площадке занимает всего пол часа. Скорость печати принтера, около 9 сантиметров в секунду по горизонтали, с расходом бетонного раствора 4 литра в секунду.
Алекс, опробовал принтер на практике, напечатав маленький дом, в котором можно разместить разве что только матрас, и который, по виду больше напоминает сарай или маленькую подсобку. Но для первого студенческого опыта, это вполне неплохой результат.
Печать экспериментального здания заняла 24 часа.
В планах Алекса, сконструировать новый принтер "V3 Vesta", который будет в три раза быстрее предыдущего. И подписание контракта на 3D печать полностью соответствующую стандартам строительства домов в Мичигане.
Алекс, так же рассчитывает привлечь дополнительное финансирование, для последующего развития своего проекта.
Принтер Веста, это не самая технологичная машина. Но показательный пример того, что конструировать строительные принтеры могут предприниматели и начинающие инженеры. Своими силами, без поддержки государств, университетов, или крупных фирм.
Статья. 3D пульс. Маленький дом напечатан на 3D принтере всего за 24 часа: http://www.3dpulse.ru/stroitelstvo/konstruktsiya-malenkii-dom-napechatana-na-3d-printere-iz-betona-vsego-za-24-chasa
Публикации о принтере Веста: https://www.3printr.com/concrete-3d-printer-creates-livable-tiny-house-3340343/
"3D Билдер", многоцелевой строительный 3D принтер - манипулятор из Амстердама.
На недавно прошедшей в Амстердаме, выставке, по проектированию и строительству домов "Фаб сити" "FabCity", две известные в этой области компании BAM и Universe Architecture, представили новый совместный продукт строительный принтер "3D Builder ".
Новый принтер сконструирован по схеме манипулятора, роботизированной руки, имеющей множество степеней свободы. Принтер имеет множество сменных головок для печати различными материалами.
К преимуществам принтера этой конструкции, по сравнению с более распространенной конструкцией смонтированной на несущей раме, можно отнести относительную легкость и компактность, а так же гибкость как в свободе передвижения, так и в свободе выбора методов и материалов печати, благодаря сменным головкам.
Возможности вести печать разными материалами, монтировать арматурную сетку в автоматическом режиме и наносить чистовые отделочные покрытия, делают принтер более универсальным. В перспективе, позволяя вести строительство домов готовых к сдаче, без использования ручного труда.
Для повышения мобильности принтера, совместно с токийской фирмой AcoTech ведется разработка подвижной платформы для принтера, которая даст ему возможность передвигаться по строительной площадке в автономном режиме.
Принтер, так же может быть установлен на традиционных многоцелевых транспортных или строительных машинах, что увеличит его подвижность.
В перспективе, принтер, так же можно оборудовать подъемной подъемной системой, для строительства многоэтажных зданий.
Статья. 3D пульс: Новый строительный 3D принтер 3D билдер представлен в Амстердаме: http://www.3dpulse.ru/stroitelstvo/novyi-stroitelnyi-3d-printer-3d-builder-predstavlen-v-amsterdame
Публикация о проекте: https://3dprinting.com/construction/3d-builder-revolutionary-construction-3d-printer/
3D печатные строительные блоки "Building Bytes".
Система Building Bytes, "Билдер байтес", предложенная "Брайаном Петерсом", одним из основателей Амстердамской лаборатории дизайна. Предполагает использование портативных 3D принтеров, способных работать в качестве локализованного кирпичного завода, для производства строительных блоков.
Для печати блоков используется жидкая керамическая масса, обычно применяемая в производстве пресс форм. Печать одного блока занимает 15 - 20, минут, после чего блок обжигается в печи.
Петерс продолжает работу над усовершенствованием системы Билдер байтес, с целью, создания серийного портативного устройства, способного производить строительные детали любых форм.
Такой подход к строительной 3D печати как производство кирпичей, или блоков, является промежуточным между дорогими принтерами печатающими дома целиком и трудоемкими технологиями производства строительных материалов. Принтеры для изготовления кирпичей, относительно дешевы, и их работа требует меньше ручного труда. Дом из напечатанных кирпичей, должен строится руками. Но это неплохой вариант для малых фирм или самостоятельных, частных застройщиков.
Статья. http://www.n3d.biz/ Новинки 3D печати. Building Bytes: 3D - напечатанные керамические блоки для строительства крупных конструкций: http://www.n3d.biz/3d-stroitelstvo/building-bytes-3d-napechatannye-keramicheskie-bloki-dlya-stroitelstva-krupnyx-konstrukcij.html
Официальный сайт команды: http://www.buildingbytes.info/
Принтер Сабин дизайн.
Нидерландская группа новаторов, "Сабин дизайн", разработала принтер для печати строительных блоков или кирпичей.
Отпечатанные на специализированном 3D принтере кирпичи "Полибрикс", имеют сложную геометрию с разъемными соединениями, позволяющую строить из них стены или конструкции без использования раствора и тщательной подгонки. Клиновидная форма разъемных соединений способствует скреплению кирпичей под действием силы тяжести.
Статья. 3Dтодей. Исследователи создали 3D - печатные кирпичи, соединяющиеся между собой без цементного раствора: http://3dtoday.ru/industry/issledovateli-sozdali-3d-pechatnye-kirpichi-soedinyayushchiesya-mezhdu-soboy-bez-tsementnogo-rastvor.html
Страница проекта на сайте "Дженни Сабин": http://www.jennysabin.com/lab-studio-archive-blog/2016/7/27/polybrick
Строительные 3D принтеры китайской компании "WinSun" "Вин - сун".
Молодая строительная фирма, которая вошла на рынок 3D строительства в апреле 2114 с проектом строительства 10 напечатанных домов в течении суток, площадью в 200 квадратных метров и стоимостью $4 800. Имеет большие планы на освоение перспективного рынка 3D печатного строительства.
Сейчас на счету фирмы напечатанные пятиэтажные здания и особняки площадью более 1000 квадратных метров.
Один из последних проектов фирмы WinSun офисное здание в Дубае, площадью 250 квадратных метров, построенное за 17 дней.
В настоящее время, специалистами фирмы совместно с министерства жилищного строительства Саудовской Аравии, готовится проект массового строительства бюджетных домов методом 3D печати. Предполагается построить около полу миллиона домов к концу 1017 года.
Статья. 3Dтодей. Шанхайская компания "Вин сун", напечатала пятиэтажный дом и особняк: http://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/shanghai-company-winsun-has-printed-a-fivestorey-house-and-mansion/
3 D печатный офис в Дубае.
Статья. 3Dтодей. Вокруг света с 3D тодей. Дубай завершил строительство 3D - печатного "Офиса будущего": http://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/around-the-world-with-3dtoday-3d-printing-of-microprosodic-through-the/
Официальный сайт фирмы Win sun: http://www.winsun3d.com/En/
СТРОИТЕЛЬНЫЙ 3D-ПРИНТЕР ROBOVAST AUSTROCASA ОТ ПЕЧАТАЕТ ИЗ БЕТОНА, КЕРАМИКИ И ДЕРЕВА
3D-ТЕХНОЛОГИИ ПЕЧАТИ ПОСТЕПЕННО ВНЕДРЯЮТСЯ В СТРОИТЕЛЬНОЙ СФЕРЕ, МНОГИЕ КОМПАНИИ ПРЕДСТАВЛЯЮТ ПРОЕКТЫ НАПЕЧАТАННЫХ НА 3D-ПРИНТЕРЕ ЖИЛЫХ ДОМОВ, ОФИСОВ И ДРУГИХ КОНСТРУКЦИЙ. ТЕМ НЕ МЕНЕЕ, В БОЛЬШИНСТВЕ СЛУЧАЕВ РЕЧЬ ИДЕТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО О 3D-ПЕЧАТИ ИЗ БЕТОНА. ИМЕННО ПОЭТОМУ РУМЫНСКАЯ КОМПАНИЯ AUSTROCASA INTERNATIONAL РЕШИЛА ПРЕДЛОЖИТЬ ДРУГИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, НАПРИМЕР, ГЛИНУ И КЕРАМИКУ.
Новый прототип строительного 3D-принтера RoboVAST способен печатать из этих двух материалов. А со временем разработчики планируют добавить также переработанное дерево и пластик. Такой широкий ассортимент материалов может позволить полностью изготавливать с помощью 3D-печати инновационные и экологичные дома.
Румынская компания занимается строительством домов из таких материалов, как дерево, целлюлоза, смеси бетона, глина и местные переработанные материалы. Уже с 2003 года компания получает от клиентов со всего мира проекты домов и подбирает соответствующие материалы. 3D-Внедрение печати - это логичная следующая стадия развития бизнеса. В Austrocasa говорят, что из-за традиционных методов строительные компании сталкиваются с проблемами в управлении рабочей силой, большим количеством отходов производства, переносами сроков и высокими издержками. В свою очередь, архитекторы ограничены в свободе творчества из-за способов строительства. Кроме того, во многих регионах важно учитывать финансовые трудности и непростую логистику. Именно эти проблемы компания намерена решить с помощью нового строительного 3D-принтера RoboVAST.
Новое устройство от Austrocasa не только позволит строить высококачественные и экологичные дома по доступным ценам, но и создавать напечатанные на 3D-принтере элементы, например, несъемную опалубку. Преимущества нового подхода очевидны, например, отсутствие необходимости в дорогостоящей рабочей силе может позволить снизить рыночную стоимость, по расчетам Austrocasa, примерно в два раза. Качество, в свою очередь, останется на том же уровне или даже улучшится - не говоря уже о невероятной свободе творчества и дизайна. Помимо этого, 3D-принтер RoboVAST позволяет сократить количество отходов.
Несмотря на все преимущества, концепция все еще находится в стадии разработки. В начале года компания представила 3D-принтер DesignVAST, который способен печатать из бетона, глины и других материалов. Устройство стало моделью, на основе которой разрабатывается RoboVAST - в свою очередь, этот 3D-принтер уже будет применяться для полномасштабного строительства домов. Похоже, что у Austrocasa действительно есть потенциал довести концепцию до полноценного воплощения в жизнь - компания находится в процессе переговоров по строительству квартала из 50 домов в Гамбии.
Статья. 3D Пульс: Строительный 3D принтер робосат, от аустросса, печатает из бетона, керамики и дерева: http://www.3dpulse.ru/news/stroitelstvo/stroitelnyi-3d-printer-robovast-ot-austrocasa-pechataet-iz-betona-keramiki-i-dereva/
Официальный сайт фирмы: https://www.austrocasa.ro/
Строительный робот Mesh (Плесень) собирает армирующие конструкции произвольной формы
Как любят напоминать критики, существующие технологии строительной 3D-печати бетоном несовершенны, так как не предусматривают автоматическую укладку арматуры, но вполне возможно, что и такое решение не за горами.
Команда из Швейцарской высшей технической школы Цюриха продемонстрировала разработку под названием Mesh Плесень - автоматического укладчика и сварщика арматуры. 3D Подобно строительным-принтерам, устройство умеет создавать конструкции всевозможных сложных форм.
Основой системы служит вполне обычный промышленный робот-манипулятор, размещенный на самоходной платформе. Машина автоматически сгибает и сваривает стальной прут, формируя структуру, готовую к наполнению бетоном. Дополнительные обрезки, привариваемые перпендикулярно через короткие интервалы, помогают предотвращать вытекание бетона.
Проект был отмечен наградой на Швейцарском инновационном форуме в Базеле. В дальнейшем, разработчики планируют провести полноценные испытания новой установки и возвести опытное здание. Хотя об использовании сетки Плесень в комбинации с 3D-печатью бетоном пока ничего не говорится, эти две технологии стали бы отличным дополнением друг для друга. С другой стороны, Mesh Плесень позволяет работать вообще без опалубки, включая 3D-печатную, но обработка внешних поверхностей остается насущным вопросом.
Статья о проекте. Источник. 3D Тодей: http://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/construction-robot-mesh-mould-assemble-reinforcing-structures-of-arbit/
Дополнительная информация доступа на сайте проекта: [url=%C2%A0http://www.dfab.ch/portfolio/mesh-mould/] http://www.dfab.ch/portfolio/mesh-mould/ [/url]
Фирма "СпецАвиа", Российский производитель строительных 3D принтеров.
СпецАвиа, Российский производитель строительных 3D принтеров "Портальной" конструкции, предназначенных в зависимости от модели и габаритов, как для строительства домов, непосредственно на строительных площадках, так и для производства отдельных элементов зданий или различных бетонных конструкций.
Принтеры спецавиа, отличаются низкой стоимостью и относительно малой массой, которые делают их доступными для строительных фирм и облегчают их эксплуатацию. Принтеры спецавиа, это не единичные опытные образцы, они производятся серийно и доступны в продаже. Фирма производит линейку принтеров с разной рабочей зоной. Среди которых есть малогабаритный принтер, для печати отдельных строительных деталей. Блоков или панелей. Эта машина не дорогая и удобная для небольших строительных фирм.
Статья. и-Маш. Компания "СпецАвиа" разработала и изготовила строительный 3D принтер: http://www.i-mash.ru/news/nov_predpr/71026-kompanija-specavia-razrabotala-i-izgotovila.html
Официальный сайт фирмы СпецАвиа: http://www.specavia.pro/catalog/stroitelnye-3d-printery/
Строительный 3D принтер "Апис кор".
Его разработку ведет российский инженер предприниматель "Никита Чен Юн Тай".
В отличие от большинства строительных принтеров, Апис кор, имеет не портальную, а башенную конструкцию. Аналог принтера манипулятора. То есть не имеет массивной несущей рамы, и похож по виду на строительный башенный кран. Только в отличие от крана, имеет раздвижную стрелу, на конце расположена печатающая головка.
К преимуществам этого принтера, можно отнести его компактность. Он перевозится одним легким грузовиком и быстро монтируется на рабочем месте, без необходимости в предварительной подготовке строительной площадки или установки несущих конструкций. В отличие от портальных принтеров, Апис кор, так же может печатать дома изнутри. Что дает ему возможность печатать крышу, потолок, внутренние стены и перекрытия. Апис кор, требует минимум затрат на обслуживание.
В настоящее время рабочая группа занимающаяся разработкой принтера Апис кор напечатала несколько пробных домов.
Этот строительный принтер, одни из самых удобных вариантов, для автоматического строительства небольших домов. К преимуществам Апис кор, так же можно отнести высокое качество печати. Бетон укладывается с высокой точностью и ровняется поверхность стыка. Стены получаются ровными.
Недостатки. Машины еще нет в продаже. Она находится на стадии подготовки к серийному производству.
Статья. В завтра нет. Новый циркулярный мобильный 3D - принтер строит дома быстро и эффективно: http://www.vzavtra.net/stroitelnye-texnologii/novyj-cirkulyarnyj-mobilnyj-3d-printer-stroit-doma-bystro-i-effektivno.html
Статья. Экотехника. Строительный 3D - принтер Apis Cor - мобильный робот - строитель, который возводит 190 м2 жилья в день: [url= http://ecotechnica.com.ua/arkhitektura/320-stroitelnyj-3d-printer-apissor-mobilnyj-robot-stroitel-kotoryj-vozvodit-190-m2-zhilya-v-den.html] http://ecotechnica.com.ua/arkhitektura/320-stroitelnyj-3d-printer-apissor-mobilnyj-robot-stroitel-kotoryj-vozvodit-190-m2-zhilya-v-den.html[/url]
Официальный сайт фирмы: http://apis-cor.com/en/3d-printer
Источник. Фейсбук, сообщество. Клуб Спейсэйджеров, людей космической эры: https://www.facebook.com/groups/208720909778744/permalink/216344439016391/
Строительная 3Д печать является одной из технологий космической эры в строительной отрасли. Так как 3Д печать это цифровое производство. Одна из основных технологий нового промышленного уклада. Переход мировой промышленности на новый уклад, даст возможность начать массовую индустриализацию солнечной системы. Благодаря возможности создавать небольшие, мобильные производственные предприятия, гаражные "Микро фабрики", или космические "Производственные модули", способные производить любые изделия, и в том числе делать свои копии. В отличие от современной промышленной инфраструктуры, доставка в космос производственных модулей будет доступной по цене. Но в космосе, они смогут быстро увеличивать свою численность. Обеспечивая быстрый рост внеземной индустрии, без гигантских затрат но с высокой прибылью и экономической эффективностью.
Промышленность нового уклада, сначала распространится на земле. Создаст новую индустрию и новую жизненную среду, соответствующую стандартам космической цивилизации. А потом перейдет в космос.
На земле, строительная 3Д печать, дает возможность почти полностью автоматизировать процесс строительства. Сделать строительство более быстрым, дешевым, и безотходным.
По принципу работы, строительные 3Д принтеры, аналоги бытовых 3Д принтеров, только большего размера. Они выдавливают бетон из движущейся печатающей головки. Укладывая его тонкими слоями, повторяющими цифровой шаблон, заложенный в программе принтера.
По конструкции строительные 3Д принтеры, бывают трех основных типов:
Портальные. Аналоги бытовых принтеров. Состоят из большой рамы, по которой двигается печатающая головка. Внешне похожи на портальные, подъемные краны. Рама, двигается по рельсам, по раме, в перпендикулярной плоскости двигается печатающая головка. Положение печатающей головки по высоте, регулируется подъемным механизмом.
Дельтовидный принтер. Состоит из высокой рамы. И печатающей головке, прикрепленной к раме, сверху, на трех длинных штангах, или тросах. Изменением длинны штанг или тросов, достигается изменение положения в пространстве печатающей головки.
Принтер манипулятор. По конструкции, представляет собой механическую руку. Манипулятор. С подвижными сочленениями. На конце которого находится печатающая головка. Принтеры манипуляторы, более компактные и легкие, чем принтеры портальной, или дельтовидной конструкции. Но они как правило более высоко технологичные и дорогие.
Строительная 3Д печать является одной из флагманских индустрий для распространения цифрового производства в мировой промышленности. Технологии в строительной отрасли проще и дешевле чем в производстве. Но по финансовым оборотам, строительная сфера одна из мощнейших отраслей мировой индустрии. Благодаря сочетанию низкой цены технологической модернизации, и крупных финансовых потоков, строительная сфера может служить инкубатором технологий цифрового производства. Технологии цифрового производства, созданные и доведенные до совершенства в строительной сфере, позже будут переходить в производственную сферу. За счет чего, строительная 3Д печать будет ускорять переход мировой индустрии на новый промышленный уклад.
Сейчас, строительная 3Д печать уже присутствует на рынке но еще не получила массового распространения.
Основной недостаток современных 3Д принтеров, в том, что они не могут строить стены из армированного бетона. Без арматуры нельзя строить прочные и высокие монолитные дома. Современные принтеры строят, как правило небольшие, одноэтажные постройки. Из за этого, крупные строительные фирмы, 3Д строительством не интересуются. А у малых фирм и частных застройщиков, мало средств и мало инициатив, для того чтобы развивать прорывные технологии.
На рынке уже есть некоторые строительные принтеры достаточно дешевые, для малого и среднего бизнеса.
Одна из целей этого поста и следующего за ним обзора, обратить внимание предпринимателей и заказчиков строительства на преимущества строительной 3Д печати. И на принтеры которые в настоящее время доступны на рынке.
Ниже я приведу небольшой обзор проектов строительных принтеров и машин доступных сейчас в продаже.
Проект 3Д принтера "Контур крафтинг".
Контур крафтинг, это один из первых проектов строительной 3Д печати. Инициатор проекта американец Иранского происхождения - "Берок Хошневес". Разработку ведет "Центр автоматизированных технологий быстрого производства, университета Южной Калифорнии".
Берок Хошневис один из первых экспериментаторов и идеологов строительной 3Д печати. Первые работы он начал еще в девяностых. Под влиянием работ теоретика - "Виктора Папанека". "Дизайн для реального мира".
И в начале двухтысячных, под его руководством, был создан первый опытный образец.
Авторстсву Хошневиса, принадлежит и термин Контур Крафтинг, что означает контурное стоительство.
В лаборатории Хошневиса, постоянно идет работа над совершенствованием строительной 3D печати. Время от времени появляются публикации о новых машинах. Но реальных построек коммерческого жилья у проекта пока нет. Хотя, есть планы строительства опытных, зданий в полный размер.
Берок Хошневис, так же, многократно заявлял о возможности применения строительной 3D печати для строительства обитаемых баз на Луне или Марсе. Принтеры могут возводить обитаемые и технические постройки, с использованием подножного грунта, что позволит значительно снизить транспортные затраты на оснащение инопланетных баз. Принтерам не нужен кислород, они не боятся экстремальных космических температур и радиации, а потому, являются удобным, функциональным инструментом, в условиях космического пространства.
Берох Хошневис участвует в разработках перспективных строительных принтеров совместно с военно морским флотом США, с целью быстрого строительства жилых домов и различных построек на отдаленных берегах, куда долго и дорого доставлять строительные материалы. И участвует в создании космических принтеров, совместно с Американским национальным аэрокосмическим агентством.
Берок хошневис ставит цель создать универсальную машину, способную строить дома из армированного бетона с коммуникациями. Такими как водопроводные и канализационные трубы. Пока его проекты остаются на стадии разработок. Долго "Висят" на стадии исследований. В этом основной недостаток проекта контур крафтинг, он долго не может выйти на рынок.
Статья о принтерах контур крафтинг. Naked science. Гигантский 3Д принтер построит дом за 24 часа: https://naked-science.ru/article/hi-tech/gigantskii-3d-printer-stroit-d
Официальный сайт проекта контур крафтинг: http://www.contourcrafting.org/
Строительные 3D принтеры Андрея Руденко.
"Анедрей Руденко", американец российского происхождения, выходец из СССР, живущий в США, в штате Миннесота. Один из первых создателей экспериментальных строительных 3D принтеров и один из первых разработчиков полномасштабных машин для строительной 3D печати. Первую опытную машину Андрей запустил 21 апреля 2014 года.
24 августа 2014, при помощи полномасштабного опытного прототипа строительного принтера, был напечатан миниатюрный замок. Печатать жилые дома, тогда не было возможности из за сложности с разрешением на строительство по не опробованной методике. 20 сентября 2015 года, Андрей, закончил печать отеля на Филиппинах.
Сейчас Андрей Руденко, ведет подготовку к запуску в производство своего первого серийного, строительного 3D принтера.
Статья. 3dtoday. Строительный 3D принтер от Андрея Руденко. Новое видео и возможность предзаказа: http://3dtoday.ru/blogs/zhvtlt/building-a-3d-printer-from-andrey-rudenko-new-video-and-preorder-featu/
Статья. 3dtoday.ru. Андрей Руденко готов помочь с 3D печатью замка Дракулы: http://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/andrey-rudenko-is-ready-to-help-with-3d-printing-of-draculas-castle-/
Официальный сайт Андрея Руденко (Английский): http://www.totalkustom.com/
3D-принтеры BetAbram.
Словенская компания "BetAbram", "Бет Абрамс" - одна из первых выпустила на рынок линейку 3D принтеров собственного производства.
Самый малый принтер из серии - "P3", имеет высоту зоны печати 2 метра, длину 4 метра, и ширину 3 метра.
Принтер средних габаритов - "P2", имеет такую же высоту зоны печати 2 метра, но уже 12 метров в длину и 6 метров в ширину.
Принтер максимальных габаритов - "P1", имеет двухметровую высоту, 16 метров в длину и 9 метров в ширину.
Стоимость линейки принтеров:
BetAbram P3 — $16 тыс.
BetAbram P2 — $27 тыс
BetAbram P1 — $44 тыс
Статья. 3dnews.ru. 3D-принтер BetAbram: недорогое устройство, которое «напечатает» вам дом: [url=%C2%A0http://www.3dnews.ru/820938] http://www.3dnews.ru/820938 [/url]
Официальный сайт проекта BetAbram: http://betabram.com/
Строительные 3D принтеры итальянской фирмы "WASP".
Идея проекта производства 3D принтеров появилась примерно в 1994 году, у ее основателя, "Массимо Моретти", интересовавшегося в юности передовыми технологиями и занимавшемся в мастерской отца, где он делал игрушки.
Во время своих опытов, внимание Массимо, привлекла небольшая земляная оса "англ. «wasp»", которая строила себе гнездо из глины и земли. Оса дала Массимо идею развития строительства и производства с использованием легко доступных, и дешевых, "Местных", материалов, при помощи высоких технологий. Массимо предложил идею строительства домов из глины в развивающихся странах и собрал группу из заинтересовавшихся студентов. После чего, проект WASP начал активно развиваться.
Сейчас WASP, это признанный производитель 3D принтеров.
Фирма делает принтеры собственной разработки, и использует в своих машинах печать из природных материалов.
Фирма WASP, выпускает линейку принтеров дельтавидной конструкции "Delta WASP", имеющих разные размеры и разные зоны печати. Бытовые принтеры, способные печатать кружки и статуэтки, принтеры средних размеров, печатающие статуи и разного рода модели, и крупные принтеры, с высотой рабочей зоны, 3 и 12 метров, способные печатать глиняные дома и различные постройки.
Версия строительного принтера "BigDeltaWASP сери Custom", с зоной печати трехметровой высоты. Для его установки необходимо только двое рабочих и два часа времени. В настоящее время, для строительства полноценного дома, такому принтеру требуется около двух недель. (Низкая для 3D печати скорость строительства, видимо, связана не с низкой производительностью принтера, а с длительным высыханием наносимых им глиняных слоев. То есть производительность машины можно значительно повысить, если добавить в смесь немного цемента)
Одной из стратегических целей фирмы WASP является создание технологии строительства домов "Нулевой мили", то есть с использованием материалов найденных в окрестностях. Машины для строительства, должны быть мобильными, легко разворачиваться на строительной площадке, и иметь низкое потребление энергии, в том числе быть рассчитанными на автономные, возобновляемые источники энергии.
И принтер "Биг Дельта ВАСП 12", "BigDeltaWASP 12m" имеющий размеры, 12 метров в высоту и 6 метров в диаметре. В настоящее время самый крупны в Италии. По утверждениям разработчиков, система потребляет минимальное количество энергии, и способна печатать любыми материалами, включая глину. По мнению разработчиков, модификации принтера "Биг дельта", смогут работать и на других планетах, создавая обитаемые постройки для колонистов, относительно защищенные от радиации и метеоров и различные технические строения.
Статья. Взавтра нет. Итальянская компания разрабатывает 3D-принтер для строительства домов из глинистого раствора: http://www.vzavtra.net/stroitelnye-texnologii/italyanskaya-kompaniya-razrabatyvaet-3d-printer-dlya-stroitelstva-domov-iz-glinistogo-rastvora.html
Статья. 3Dтодей. Почувствуй себя гончаром: http://3dtoday.ru/blogs/ermolife/feel-like-gonchar/
Официальный сайт фирмы "WASP", линейка принтеров фирмы: http://www.wasproject.it/w/en/3d-printers/
3D принтер Нидерландской компании "NNRGY Crops".
Новая нидерландская компания "NNRGY Crops", ведет разработку строительного принтера, печатающего дома из так называемого "Биобетона", смеси песка, цемента и растительной волокнистой массы. В качестве источника растительного волокна, основатель компании NNRGY Crops, предприниматель Жан-Говерт ван Джилст, планирует использовать высокую, быстрорастущую траву "Китайский мискантус".
Статья. Сайт N3D. Компания NNRGY Crops будет печатать дома из био-бетона: [url= http://www.n3d.biz/3d-materialy/kompaniya-nnrgy-crops-budet-pechatat-doma-iz-bio-betona.html] http://www.n3d.biz/3d-materialy/kompaniya-nnrgy-crops-budet-pechatat-doma-iz-bio-betona.html[/url]
Сайт проекта принтера NNRGY Crops: http://www.nnrgy.com/index.php?option=com_content&view=article&id=79&catid=80
Самодельный 3D принтер "Веста В2" "V2 Vesta".
Студент из Техаса, Алекс Ле Ру, сконструировал небольшой, самодельный строительный 3D принтер, V2 Vesta и построил с его помощью, экспериментальный "Крошечный дом", размером всего 2,4м х 1,5м х 2,1м.
Принтер V2 Vesta, имеет поле печати 3 на 3 на 3 метра, и основан на файлах модели принтера "RepRap", рассчитанных на печать комплектующих на серийных принтерах, и сборку своими силами. Файлы семейства принтеров RepRap публикуются в свободном доступе.
Принтеры RepRap, это в каком то смысле, прототип цифрового производства будущего. Станки, способные делать свои копии по открыто публикуемым цифровым чертежам.
Установка принтера на строительной площадке занимает всего пол часа. Скорость печати принтера, около 9 сантиметров в секунду по горизонтали, с расходом бетонного раствора 4 литра в секунду.
Алекс, опробовал принтер на практике, напечатав маленький дом, в котором можно разместить разве что только матрас, и который, по виду больше напоминает сарай или маленькую подсобку. Но для первого студенческого опыта, это вполне неплохой результат.
Печать экспериментального здания заняла 24 часа.
В планах Алекса, сконструировать новый принтер "V3 Vesta", который будет в три раза быстрее предыдущего. И подписание контракта на 3D печать полностью соответствующую стандартам строительства домов в Мичигане.
Алекс, так же рассчитывает привлечь дополнительное финансирование, для последующего развития своего проекта.
Принтер Веста, это не самая технологичная машина. Но показательный пример того, что конструировать строительные принтеры могут предприниматели и начинающие инженеры. Своими силами, без поддержки государств, университетов, или крупных фирм.
Статья. 3D пульс. Маленький дом напечатан на 3D принтере всего за 24 часа: http://www.3dpulse.ru/stroitelstvo/konstruktsiya-malenkii-dom-napechatana-na-3d-printere-iz-betona-vsego-za-24-chasa
Публикации о принтере Веста: https://www.3printr.com/concrete-3d-printer-creates-livable-tiny-house-3340343/
"3D Билдер", многоцелевой строительный 3D принтер - манипулятор из Амстердама.
На недавно прошедшей в Амстердаме, выставке, по проектированию и строительству домов "Фаб сити" "FabCity", две известные в этой области компании BAM и Universe Architecture, представили новый совместный продукт строительный принтер "3D Builder ".
Новый принтер сконструирован по схеме манипулятора, роботизированной руки, имеющей множество степеней свободы. Принтер имеет множество сменных головок для печати различными материалами.
К преимуществам принтера этой конструкции, по сравнению с более распространенной конструкцией смонтированной на несущей раме, можно отнести относительную легкость и компактность, а так же гибкость как в свободе передвижения, так и в свободе выбора методов и материалов печати, благодаря сменным головкам.
Возможности вести печать разными материалами, монтировать арматурную сетку в автоматическом режиме и наносить чистовые отделочные покрытия, делают принтер более универсальным. В перспективе, позволяя вести строительство домов готовых к сдаче, без использования ручного труда.
Для повышения мобильности принтера, совместно с токийской фирмой AcoTech ведется разработка подвижной платформы для принтера, которая даст ему возможность передвигаться по строительной площадке в автономном режиме.
Принтер, так же может быть установлен на традиционных многоцелевых транспортных или строительных машинах, что увеличит его подвижность.
В перспективе, принтер, так же можно оборудовать подъемной подъемной системой, для строительства многоэтажных зданий.
Статья. 3D пульс: Новый строительный 3D принтер 3D билдер представлен в Амстердаме: http://www.3dpulse.ru/stroitelstvo/novyi-stroitelnyi-3d-printer-3d-builder-predstavlen-v-amsterdame
Публикация о проекте: https://3dprinting.com/construction/3d-builder-revolutionary-construction-3d-printer/
3D печатные строительные блоки "Building Bytes".
Система Building Bytes, "Билдер байтес", предложенная "Брайаном Петерсом", одним из основателей Амстердамской лаборатории дизайна. Предполагает использование портативных 3D принтеров, способных работать в качестве локализованного кирпичного завода, для производства строительных блоков.
Для печати блоков используется жидкая керамическая масса, обычно применяемая в производстве пресс форм. Печать одного блока занимает 15 - 20, минут, после чего блок обжигается в печи.
Петерс продолжает работу над усовершенствованием системы Билдер байтес, с целью, создания серийного портативного устройства, способного производить строительные детали любых форм.
Такой подход к строительной 3D печати как производство кирпичей, или блоков, является промежуточным между дорогими принтерами печатающими дома целиком и трудоемкими технологиями производства строительных материалов. Принтеры для изготовления кирпичей, относительно дешевы, и их работа требует меньше ручного труда. Дом из напечатанных кирпичей, должен строится руками. Но это неплохой вариант для малых фирм или самостоятельных, частных застройщиков.
Статья. http://www.n3d.biz/ Новинки 3D печати. Building Bytes: 3D - напечатанные керамические блоки для строительства крупных конструкций: http://www.n3d.biz/3d-stroitelstvo/building-bytes-3d-napechatannye-keramicheskie-bloki-dlya-stroitelstva-krupnyx-konstrukcij.html
Официальный сайт команды: http://www.buildingbytes.info/
Принтер Сабин дизайн.
Нидерландская группа новаторов, "Сабин дизайн", разработала принтер для печати строительных блоков или кирпичей.
Отпечатанные на специализированном 3D принтере кирпичи "Полибрикс", имеют сложную геометрию с разъемными соединениями, позволяющую строить из них стены или конструкции без использования раствора и тщательной подгонки. Клиновидная форма разъемных соединений способствует скреплению кирпичей под действием силы тяжести.
Статья. 3Dтодей. Исследователи создали 3D - печатные кирпичи, соединяющиеся между собой без цементного раствора: http://3dtoday.ru/industry/issledovateli-sozdali-3d-pechatnye-kirpichi-soedinyayushchiesya-mezhdu-soboy-bez-tsementnogo-rastvor.html
Страница проекта на сайте "Дженни Сабин": http://www.jennysabin.com/lab-studio-archive-blog/2016/7/27/polybrick
Строительные 3D принтеры китайской компании "WinSun" "Вин - сун".
Молодая строительная фирма, которая вошла на рынок 3D строительства в апреле 2114 с проектом строительства 10 напечатанных домов в течении суток, площадью в 200 квадратных метров и стоимостью $4 800. Имеет большие планы на освоение перспективного рынка 3D печатного строительства.
Сейчас на счету фирмы напечатанные пятиэтажные здания и особняки площадью более 1000 квадратных метров.
Один из последних проектов фирмы WinSun офисное здание в Дубае, площадью 250 квадратных метров, построенное за 17 дней.
В настоящее время, специалистами фирмы совместно с министерства жилищного строительства Саудовской Аравии, готовится проект массового строительства бюджетных домов методом 3D печати. Предполагается построить около полу миллиона домов к концу 1017 года.
Статья. 3Dтодей. Шанхайская компания "Вин сун", напечатала пятиэтажный дом и особняк: http://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/shanghai-company-winsun-has-printed-a-fivestorey-house-and-mansion/
3 D печатный офис в Дубае.
Статья. 3Dтодей. Вокруг света с 3D тодей. Дубай завершил строительство 3D - печатного "Офиса будущего": http://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/around-the-world-with-3dtoday-3d-printing-of-microprosodic-through-the/
Официальный сайт фирмы Win sun: http://www.winsun3d.com/En/
СТРОИТЕЛЬНЫЙ 3D-ПРИНТЕР ROBOVAST AUSTROCASA ОТ ПЕЧАТАЕТ ИЗ БЕТОНА, КЕРАМИКИ И ДЕРЕВА
3D-ТЕХНОЛОГИИ ПЕЧАТИ ПОСТЕПЕННО ВНЕДРЯЮТСЯ В СТРОИТЕЛЬНОЙ СФЕРЕ, МНОГИЕ КОМПАНИИ ПРЕДСТАВЛЯЮТ ПРОЕКТЫ НАПЕЧАТАННЫХ НА 3D-ПРИНТЕРЕ ЖИЛЫХ ДОМОВ, ОФИСОВ И ДРУГИХ КОНСТРУКЦИЙ. ТЕМ НЕ МЕНЕЕ, В БОЛЬШИНСТВЕ СЛУЧАЕВ РЕЧЬ ИДЕТ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО О 3D-ПЕЧАТИ ИЗ БЕТОНА. ИМЕННО ПОЭТОМУ РУМЫНСКАЯ КОМПАНИЯ AUSTROCASA INTERNATIONAL РЕШИЛА ПРЕДЛОЖИТЬ ДРУГИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, НАПРИМЕР, ГЛИНУ И КЕРАМИКУ.
Новый прототип строительного 3D-принтера RoboVAST способен печатать из этих двух материалов. А со временем разработчики планируют добавить также переработанное дерево и пластик. Такой широкий ассортимент материалов может позволить полностью изготавливать с помощью 3D-печати инновационные и экологичные дома.
Румынская компания занимается строительством домов из таких материалов, как дерево, целлюлоза, смеси бетона, глина и местные переработанные материалы. Уже с 2003 года компания получает от клиентов со всего мира проекты домов и подбирает соответствующие материалы. 3D-Внедрение печати - это логичная следующая стадия развития бизнеса. В Austrocasa говорят, что из-за традиционных методов строительные компании сталкиваются с проблемами в управлении рабочей силой, большим количеством отходов производства, переносами сроков и высокими издержками. В свою очередь, архитекторы ограничены в свободе творчества из-за способов строительства. Кроме того, во многих регионах важно учитывать финансовые трудности и непростую логистику. Именно эти проблемы компания намерена решить с помощью нового строительного 3D-принтера RoboVAST.
Новое устройство от Austrocasa не только позволит строить высококачественные и экологичные дома по доступным ценам, но и создавать напечатанные на 3D-принтере элементы, например, несъемную опалубку. Преимущества нового подхода очевидны, например, отсутствие необходимости в дорогостоящей рабочей силе может позволить снизить рыночную стоимость, по расчетам Austrocasa, примерно в два раза. Качество, в свою очередь, останется на том же уровне или даже улучшится - не говоря уже о невероятной свободе творчества и дизайна. Помимо этого, 3D-принтер RoboVAST позволяет сократить количество отходов.
Несмотря на все преимущества, концепция все еще находится в стадии разработки. В начале года компания представила 3D-принтер DesignVAST, который способен печатать из бетона, глины и других материалов. Устройство стало моделью, на основе которой разрабатывается RoboVAST - в свою очередь, этот 3D-принтер уже будет применяться для полномасштабного строительства домов. Похоже, что у Austrocasa действительно есть потенциал довести концепцию до полноценного воплощения в жизнь - компания находится в процессе переговоров по строительству квартала из 50 домов в Гамбии.
Статья. 3D Пульс: Строительный 3D принтер робосат, от аустросса, печатает из бетона, керамики и дерева: http://www.3dpulse.ru/news/stroitelstvo/stroitelnyi-3d-printer-robovast-ot-austrocasa-pechataet-iz-betona-keramiki-i-dereva/
Официальный сайт фирмы: https://www.austrocasa.ro/
Строительный робот Mesh (Плесень) собирает армирующие конструкции произвольной формы
Как любят напоминать критики, существующие технологии строительной 3D-печати бетоном несовершенны, так как не предусматривают автоматическую укладку арматуры, но вполне возможно, что и такое решение не за горами.
Команда из Швейцарской высшей технической школы Цюриха продемонстрировала разработку под названием Mesh Плесень - автоматического укладчика и сварщика арматуры. 3D Подобно строительным-принтерам, устройство умеет создавать конструкции всевозможных сложных форм.
Основой системы служит вполне обычный промышленный робот-манипулятор, размещенный на самоходной платформе. Машина автоматически сгибает и сваривает стальной прут, формируя структуру, готовую к наполнению бетоном. Дополнительные обрезки, привариваемые перпендикулярно через короткие интервалы, помогают предотвращать вытекание бетона.
Проект был отмечен наградой на Швейцарском инновационном форуме в Базеле. В дальнейшем, разработчики планируют провести полноценные испытания новой установки и возвести опытное здание. Хотя об использовании сетки Плесень в комбинации с 3D-печатью бетоном пока ничего не говорится, эти две технологии стали бы отличным дополнением друг для друга. С другой стороны, Mesh Плесень позволяет работать вообще без опалубки, включая 3D-печатную, но обработка внешних поверхностей остается насущным вопросом.
Статья о проекте. Источник. 3D Тодей: http://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/construction-robot-mesh-mould-assemble-reinforcing-structures-of-arbit/
Дополнительная информация доступа на сайте проекта: [url=%C2%A0http://www.dfab.ch/portfolio/mesh-mould/] http://www.dfab.ch/portfolio/mesh-mould/ [/url]
Фирма "СпецАвиа", Российский производитель строительных 3D принтеров.
СпецАвиа, Российский производитель строительных 3D принтеров "Портальной" конструкции, предназначенных в зависимости от модели и габаритов, как для строительства домов, непосредственно на строительных площадках, так и для производства отдельных элементов зданий или различных бетонных конструкций.
Принтеры спецавиа, отличаются низкой стоимостью и относительно малой массой, которые делают их доступными для строительных фирм и облегчают их эксплуатацию. Принтеры спецавиа, это не единичные опытные образцы, они производятся серийно и доступны в продаже. Фирма производит линейку принтеров с разной рабочей зоной. Среди которых есть малогабаритный принтер, для печати отдельных строительных деталей. Блоков или панелей. Эта машина не дорогая и удобная для небольших строительных фирм.
Статья. и-Маш. Компания "СпецАвиа" разработала и изготовила строительный 3D принтер: http://www.i-mash.ru/news/nov_predpr/71026-kompanija-specavia-razrabotala-i-izgotovila.html
Официальный сайт фирмы СпецАвиа: http://www.specavia.pro/catalog/stroitelnye-3d-printery/
Строительный 3D принтер "Апис кор".
Его разработку ведет российский инженер предприниматель "Никита Чен Юн Тай".
В отличие от большинства строительных принтеров, Апис кор, имеет не портальную, а башенную конструкцию. Аналог принтера манипулятора. То есть не имеет массивной несущей рамы, и похож по виду на строительный башенный кран. Только в отличие от крана, имеет раздвижную стрелу, на конце расположена печатающая головка.
К преимуществам этого принтера, можно отнести его компактность. Он перевозится одним легким грузовиком и быстро монтируется на рабочем месте, без необходимости в предварительной подготовке строительной площадки или установки несущих конструкций. В отличие от портальных принтеров, Апис кор, так же может печатать дома изнутри. Что дает ему возможность печатать крышу, потолок, внутренние стены и перекрытия. Апис кор, требует минимум затрат на обслуживание.
В настоящее время рабочая группа занимающаяся разработкой принтера Апис кор напечатала несколько пробных домов.
Этот строительный принтер, одни из самых удобных вариантов, для автоматического строительства небольших домов. К преимуществам Апис кор, так же можно отнести высокое качество печати. Бетон укладывается с высокой точностью и ровняется поверхность стыка. Стены получаются ровными.
Недостатки. Машины еще нет в продаже. Она находится на стадии подготовки к серийному производству.
Статья. В завтра нет. Новый циркулярный мобильный 3D - принтер строит дома быстро и эффективно: http://www.vzavtra.net/stroitelnye-texnologii/novyj-cirkulyarnyj-mobilnyj-3d-printer-stroit-doma-bystro-i-effektivno.html
Статья. Экотехника. Строительный 3D - принтер Apis Cor - мобильный робот - строитель, который возводит 190 м2 жилья в день: [url= http://ecotechnica.com.ua/arkhitektura/320-stroitelnyj-3d-printer-apissor-mobilnyj-robot-stroitel-kotoryj-vozvodit-190-m2-zhilya-v-den.html] http://ecotechnica.com.ua/arkhitektura/320-stroitelnyj-3d-printer-apissor-mobilnyj-robot-stroitel-kotoryj-vozvodit-190-m2-zhilya-v-den.html[/url]
Официальный сайт фирмы: http://apis-cor.com/en/3d-printer
Источник. Фейсбук, сообщество. Клуб Спейсэйджеров, людей космической эры: https://www.facebook.com/groups/208720909778744/permalink/216344439016391/
Последний раз редактировалось: Admin (Чт Янв 03, 2019 7:18 pm), всего редактировалось 11 раз(а)
Admin- Admin
- Сообщения : 71
Дата регистрации : 2012-04-22 -
Building 3D printers 1.
Admin Сб Июл 07, 2018 1:15 am
Building 3D printers.
Building 3D printing is one of the technologies of the space age in the construction industry. Since 3D printing is digital production. One of the main technologies of the new industrial way of life. The transition of world industry to a new way of life will make it possible to start a massive industrialization of the solar system. Thanks to the ability to create small, mobile production plants, garage "Micro factories", or space "Production modules", capable of producing any products, including making copies of themselves. Unlike the modern industrial infrastructure, the delivery of production modules into space will be affordable. But in space, they can quickly increase their numbers. Providing rapid growth of the extraterrestrial industry, without gigantic cost but with high profit and economic efficiency.
The industry of a new way of life will first spread to the earth. Creates a new industry and a new life environment that meets the standards of space civilization. And then it will go into space.
On the ground, the construction of 3D printing, makes it possible to almost completely automate the construction process. Make construction faster, cheaper, and waste-free.
According to the principle of work, building 3D printers, analogues of household 3D printers, only larger size. They squeeze the concrete out of the moving print head. Putting it in thin layers, repeating the digital template, embedded in the printer program.
According to the construction of 3D printers, there are three main types:
Gantry. Analogues of household printers. They consist of a large frame on which the print head moves. Externally similar to the portal, cranes. Frame, moves along the rails, on the frame, in the perpendicular plane the print head moves. The position of the printhead in height, adjustable by the lifting mechanism.
A deltoid printer. It consists of a high frame. And the printhead attached to the frame, on top, on three long bars, or ropes. Changing the length of the bars or ropes, a change in the position in the space of the print head is achieved.
The printer is a manipulator. By design, is a mechanical arm. Manipulator. With moving joints. At the end of which is the print head. Printers are manipulators, more compact and lighter than printers of portal, or deltoid design. But they are usually more highly technological and expensive.
Building 3D printing is one of the flagship industries for the expansion of digital production in the world industry. Technology in the construction industry is simpler and cheaper than in production. But on financial turnover, the construction sector is one of the most powerful branches of the world industry. Thanks to a combination of low price of technological modernization, and large financial flows, the construction sector can serve as an incubator of digital production technologies. Technologies of digital production, created and perfected in the construction sector, will later be transferred to the production sphere. Due to this, the construction of 3D printing will accelerate the transition of the world industry to a new industrial structure.
Now, the 3D construction seal is already present on the market but has not yet received a mass distribution.
The main drawback of modern 3D printers is that they can not build walls of reinforced concrete. Without reinforcement it is impossible to build solid and high monolithic houses. Modern printers build, as a rule, small, single-story buildings. Because of this, large construction companies, 3D construction is not interested. And for small firms and private developers, there are not enough funds and few initiatives, in order to develop breakthrough technologies.
The market already has some construction printers quite cheap, for small and medium businesses.
One of the goals of this post and the following review, to draw the attention of entrepreneurs and construction customers to the advantages of building 3D printing. And on printers that are currently available on the market.
Below I will give a brief overview of the designs of building printers and machines available now on sale.
Project 3D printer "Contour Crafting."
Contour crafting, this is one of the first projects of construction 3D printing. The initiator of the project is an American of Iranian origin - Berok Khoshneves. The development is conducted by the Center for Automated Rapid Production Technologies, University of Southern California.
Berok Hošnovis is one of the first experimenters and ideologists of the construction of 3D printing. The first work he began in the nineties. Influenced by the work of the theorist - "Victor Papanek." "Design for the real world."
And at the beginning of the two thousandth, under his leadership, the first prototype was created.
The author of Hoshnevis, belongs to the term Contour Crafting, which means contouring.
In the laboratory of Hoshnevis, there is constant work on improving the construction 3D printing. From time to time, there are publications about new machines. But the real buildings of commercial housing for the project yet. Although, there are plans to build experienced, buildings in full size.
Berok Hošnevis, also, repeatedly stated about the possibility of using construction 3D printing for the construction of inhabited bases on the Moon or Mars. Printers can build habitable and technical buildings, using the ground, which will significantly reduce the transportation costs for equipping the alien bases. Printers do not need oxygen, they are not afraid of extreme space temperatures and radiation, and therefore, they are a convenient, functional instrument, in the conditions of outer space.
Berosh Khoshnevis participates in the development of promising construction printers in conjunction with the US Navy, with the aim of rapidly building residential buildings and various buildings on remote shores, where construction materials are to be delivered for a long time. And he participates in the creation of space printers, together with the American National Aerospace Agency.
Berok Hošnovis aims to create a universal machine capable of building houses of reinforced concrete with communications. Such as water and sewage pipes. While his projects remain at the development stage. Long "hang" at the research stage. In this main drawback of the project is the contour of crafting, it can not enter the market for a long time.
The official website of the project is kraft crafting: http://www.contourcrafting.org/
Construction 3D printers by Andrey Rudenko.
"Anedrey Rudenko," an American of Russian origin, a native of the USSR, who lives in the US, in Minnesota. One of the first developers of experimental 3D construction printers and one of the first developers of full-scale machines for 3D construction printing. The first test car Andrew launched on April 21, 2014.
August 24, 2014, with the help of a full-scale prototype of a building printer, a miniature castle was printed. Print houses, then there was no possibility due to the complexity of the building permit by not tested methodology. September 20, 2015, Andrew, finished printing the hotel in the Philippines.
Now Andrey Rudenko, is preparing to launch his first production, 3D construction printer.
Official site of Andrei Rudenko : http://www.totalkustom.com/
3D-printers BetAbram.
The Slovenian company "BetAbram", "Bet Abrams" - one of the first to launch a line of 3D printers of its own production.
The smallest printer in the series - "P3", has a print zone height of 2 meters, a length of 4 meters, and a width of 3 meters.
The medium size printer is "P2", has the same print height of 2 meters, but is 12 meters long and 6 meters wide.
The printer of maximum dimensions - "P1", has a two-meter height, 16 meters in length and 9 meters in width.
Cost of a ruler of printers:
BetAbram P3 - $ 16 thousand
BetAbram P2 - $ 27 thousand
BetAbram P1 - $ 44 thousand
The official website of the BetAbram project: http://betabram.com/
Construction 3D printers of the Italian company "WASP".
The idea of a project for the production of 3D printers appeared around 1994, with its founder, Massimo Moretti, who was interested in advanced technology in his youth and engaged in his father's workshop where he made toys.
During his experiments, Massimo's attention was drawn to a small earthy wasp "English wasp", which built a nest of clay and earth. Wasp gave Massimo the idea of developing construction and production using easily accessible, and cheap, "Local" materials, using high technology. Massimo proposed the idea of building houses from clay in developing countries and assembled a group of interested students. After that, the WASP project began to develop actively.
Now WASP, this is a recognized manufacturer of 3D printers.
The company makes printers of its own design, and uses in their machines printing from natural materials.
The company WASP, produces a line of delta-shaped printers "Delta WASP", having different sizes and different printing zones. Household printers capable of printing mugs and statuettes, medium-sized printers, printing statues and various models, and large printers, with a work area height of 3 and 12 meters, capable of printing clay houses and various buildings.
The version of the construction printer "BigDeltaWASP serial Custom", with a printing zone of three meters in height. For its installation, only two workers and two hours of time are needed. Currently, to build a full house, this printer takes about two weeks. (The slow construction speed, which is low for 3D printing, is probably connected not with low productivity of the printer, but with the long drying of the applied clay layers.That is, the productivity of the machine can be significantly increased if a little cement is added to the mixture)
One of WASP's strategic goals is to create a technology for building Zero Mile houses, that is, using materials found in the vicinity. Machines for construction, should be mobile, easy to deploy on a construction site, and have low energy consumption, including being designed for autonomous, renewable energy sources.
And the printer is Big Delta VASP 12, BigDeltaWASP 12m measuring 12 meters in height and 6 meters in diameter. Currently, the largest in Italy. According to the developers, the system consumes the minimum amount of energy, and is able to print with any materials, including clay. According to the developers, the modification of the Big Delta printer will be able to work on other planets, creating habitable buildings for the colonists, relatively protected from radiation and meteors and various technical structures.
The official website of the company "WASP", a line of printers of the company: http://www.wasproject.it/w/en/3d-printers/
3D printer of the Netherlands company "NNRGY Crops".
A new Dutch company, NNRGY Crops, is developing a construction printer that prints homes from the so-called "Beobeton", a mixture of sand, cement and plant pulp. As the source of vegetable fiber, the founder of NNRGY Crops, entrepreneur Jean-Govert van Gilst, plans to use the high, fast-growing Chinese Miscanthus grass.
NNRGY Crops printer project site: http://www.nnrgy.com/index.php?option=com_content&view=article&id=79&catid=80
Homemade 3D printer "Vesta B2" "V2 Vesta".
A Texas-based student, Alex Le Roux, designed a small, homemade 3D construction printer, V2 Vesta and built with his help, an experimental "Tiny House" measuring just 2.4m x 1.5m x 2.1m.
The Vesta V2 printer has a 3 by 3 by 3 meter print field, and is based on the RepRap model printer files designed to print parts on serial printers and self-assembly. The files of the RepRap family of printers are published in free access.
Printers RepRap, it's in a sense, a prototype of digital production of the future. Machines capable of making copies of themselves on openly published digital drawings.
Installation of the printer on the construction site takes only half an hour. Print speed of the printer, about 9 centimeters per second horizontally, with a concrete solution consumption of 4 liters per second.
Alex, tried the printer in practice, having printed a small house in which it is possible to place except a mattress, and which, in appearance, more like a barn or a small utility room. But for the first student experience, this is quite a good result.
The printing of the experimental building took 24 hours.
In Alex's plans, to design a new printer "V3 Vesta", which will be three times faster than the previous one. And the signing of the contract for 3D printing fully complies with the standards of construction of houses in Michigan.
Alex, also hopes to attract additional funding, for the further development of his project.
Printer Vesta, this is not the most technologically advanced machine. But an illustrative example of what construction printers can build entrepreneurs and novice engineers. With our own forces, without the support of states, universities, or big firms.
Publications about the printer Vesta: https://www.3printr.com/concrete-3d-printer-creates-livable-tiny-house-3340343/
"3D Builder", a multipurpose building 3D printer - a manipulator from Amsterdam.
At the recently held in Amsterdam, the exhibition on the design and construction of Fab Fabia's "FabCity" houses, two well-known companies in this field, BAM and Universe Architecture, presented a new joint product, the 3D Builder building printer.
The new printer is designed according to the scheme of a manipulator, a robotic arm having many degrees of freedom. The printer has a lot of interchangeable heads for printing with different materials.
The advantages of the printer of this design, in comparison with the more common construction mounted on the carrier frame, include relative ease and compactness, as well as flexibility in both freedom of movement and freedom of choice of printing methods and materials, thanks to exchangeable heads.
The ability to print with different materials, mount the reinforcing mesh in automatic mode and apply finishing finishes, make the printer more versatile. In the future, allowing to build houses ready for delivery, without the use of manual labor.
To increase the portability of the printer, together with the Tokyo-based AcoTech company, a mobile printer platform is being developed that will allow it to move around the construction site offline.
The printer can also be installed on traditional multi-purpose transport or construction machines, which will increase its mobility.
In the future, the printer can also be equipped with a lifting lifting system for the construction of multi-storey buildings.
Publication of the project: https://3dprinting.com/construction/3d-builder-revolutionary-construction-3d-printer/
3D printed building blocks "Building Bytes".
System Building Bytes, "Builder Bytes", proposed by "Brian Peters", one of the founders of the Amsterdam Design Laboratory. Assumes the use of portable 3D printers, able to work as a localized brick factory, for the production of building blocks.
For printing blocks, a liquid ceramic mass is used, usually used in the production of molds. Printing one unit takes 15 - 20 minutes, after which the unit is fired in the furnace.
Peters continues to work on improving the Builder baitys system, with the goal of creating a serial portable device capable of producing construction details of any shape.
This approach to building 3D printing as the production of bricks, or blocks, is an intermediate between expensive printers printing houses entirely and labor-intensive technologies for the production of building materials. Printers for making bricks are relatively cheap, and their work requires less manual labor. A house made of printed bricks must be built with hands. But this is a good option for small firms or independent, private developers.
Official website of the team: http://www.buildingbytes.info/
The Netherlands group of innovators, "Sabin Design", has developed a printer for printing building blocks or bricks.
Bricks "Polybriks" printed on a specialized 3D printer have a complex geometry with detachable connections, allowing them to build walls or structures from them without using a solution and careful adjustment. The wedge-shaped form of detachable joints facilitates the bonding of bricks under the action of gravity.
The project page on the site "Jenny Sabin": http://www.jennysabin.com/lab-studio-archive-blog/2016/7/27/polybrick
Construction 3D printers of the Chinese company "WinSun" "Win - sun".
A young construction company that entered the 3D construction market in April 2114 with a project to build 10 printed houses during the day, an area of 200 square meters and cost $ 4,800. Has big plans to develop a promising market for 3D printing construction.
Now the company has printed five-story buildings and mansions of more than 1000 square meters.
One of the latest projects of the company WinSun office building in Dubai, an area of 250 square meters, built in 17 days.
Currently, the firm's experts, in conjunction with the Ministry of Housing of Saudi Arabia, are preparing a project for the mass construction of budget houses using the 3D printing method. It is planned to build about half a million houses by the end of 1017.
Official website of the company Win sun: http://www.winsun3d.com/En/
BUILDING 3D PRINTER ROBOVAST AUSTROCASA FROM PRINTING FROM CONCRETE, CERAMICS AND TREE
3D PRINTING TECHNOLOGIES ARE SUCCESSFULLY INTRODUCED IN THE CONSTRUCTION SPHERE, MANY COMPANIES PRESENT THE PROJECTS OF PRINTED ON THE 3D PRINTER OF RESIDENTIAL HOUSES, OFFICES AND OTHER CONSTRUCTIONS. THOUGH, IN MOST CASES, SPEECH IS GOING EXCLUSIVELY ABOUT 3D PRINT FROM CONCRETE. This is why the Romanian company AUSTROCASA INTERNATIONAL has decided to offer other building materials, for example, clay and ceramics.
A new prototype of 3D construction printer RoboVAST is able to print out these two materials. And over time, developers are planning to add also recycled wood and plastic. Such a wide range of materials can allow you to completely produce innovative and environmentally friendly homes with 3D printing.
The Romanian company is engaged in the construction of houses made of materials such as wood, cellulose, concrete mixtures, clay and local recycled materials. Already since 2003, the company receives house designs from customers from around the world and selects appropriate materials. 3D-Print implementation is the logical next stage of business development. Austrocasa says that because of traditional methods, construction companies face problems in managing the workforce, a large number of production wastes, postponements and high costs. In turn, architects are limited in the freedom of creativity because of the ways of construction. In addition, in many regions it is important to take into account financial difficulties and difficult logistics. It is these problems that the company intends to solve with the help of the new 3D construction printer RoboVAST.
The new device from Austrocasa not only will allow to build high-quality and eco-friendly houses at affordable prices, but also to create elements printed on 3D-printer, for example, fixed formwork. The advantages of the new approach are obvious, for example, the lack of the need for costly labor can reduce the market value, according to Austrocasa, by about half. Quality, in turn, will remain at the same level or even improve - not to mention the incredible freedom of creativity and design. In addition, the RoboVAST 3D printer reduces waste.
Despite all the advantages, the concept is still under development. At the beginning of the year, the company introduced the 3D printer DesignVAST, which is capable of printing from concrete, clay and other materials. The device became the model on which RoboVAST is based - in turn, this 3D printer will already be used for full-scale construction of houses. It seems that Austrocasa does have the potential to bring the concept to full implementation - the company is in the process of negotiating the construction of a block of 50 houses in the Gambia.
Official website of the company: https://www.austrocasa.ro/
Building robot Mesh (Mold) collects reinforcing constructions of arbitrary shape
As critics like to remind critics, the existing technologies of construction 3D printing with concrete are imperfect, as they do not provide for automatic reinforcement packing, but it is quite possible that such a solution is not far off.
A team from the Swiss Higher Technical School of Zurich demonstrated a development called Mesh Mold - an automatic stacker and welder welder. 3D Like the building-printers, the device can create designs of all kinds of complex shapes.
The basis of the system is quite a common industrial robot manipulator, located on a self-propelled platform. The machine automatically bends and welds the steel rod, forming a structure ready for filling with concrete. Additional trimmings, welded perpendicularly at short intervals, help prevent the flow of concrete.
The project was awarded an award at the Swiss Innovation Forum in Basel. In the future, the developers plan to conduct a full test of the new installation and erect an experimental building. Although the use of the mesh mold in combination with 3D printing concrete is still silent, these two technologies would be an excellent addition for each other. On the other hand, Mesh Mold allows you to work without any formwork at all, including 3D printing, but the treatment of external surfaces remains an urgent issue.
Additional access information on the project website: http://www.dfab.ch/portfolio/mesh-mould/
Firm "SpetsAvia", Russian manufacturer of building 3D printers.
SpetsAvia, the Russian manufacturer of 3D construction printers of the "Portal" design, designed according to the model and dimensions, both for the construction of houses, directly on construction sites, and for the production of individual building elements or various concrete structures.
Printers spetsavia, are characterized by low cost and relatively small weight, which make them available to construction companies and facilitate their operation. Printers spetsavia, this is not a single prototype, they are produced serially and are available for sale. The company produces a line of printers with different working areas. Among them there is a small-sized printer, for printing individual building components. Blocks or panels. This machine is not expensive and convenient for small construction companies.
Official website of Spetsavia: http://www.specavia.pro/catalog/stroitelnye-3d-printery/
Building 3D printer "Apis cor".
His development is led by the Russian engineer entrepreneur Nikita Chen Yong Tai.
Unlike most building printers, Apis cor has not a portal, but a tower structure. Analog printer manipulator. That is, it does not have a massive load-bearing frame, and is similar in appearance to a construction tower crane. Only unlike the crane, it has a sliding boom, at the end there is a print head.
The advantages of this printer include its compactness. It is transported by one light truck and mounted quickly in the workplace, without the need for preliminary preparation of the construction site or installation of load-bearing structures. Unlike portal printers, Apis cor can also print houses from the inside. What gives him the opportunity to print the roof, ceiling, internal walls and ceilings. Apis cor, requires a minimum of maintenance costs.
Currently, a working group working on the development of the printer Apis cor has printed several test houses.
This construction printer, one of the most convenient options, for the automatic construction of small houses. The advantages of Apis cor can also be attributed to the high quality of printing. The concrete is laid with high accuracy and the surface of the joint is level. The walls are straight.
Disadvantages. The machine is not yet on sale. It is at the stage of preparation for serial production.
Official website of the company: http://apis-cor.com/en/3d-printer
Building 3D printing is one of the technologies of the space age in the construction industry. Since 3D printing is digital production. One of the main technologies of the new industrial way of life. The transition of world industry to a new way of life will make it possible to start a massive industrialization of the solar system. Thanks to the ability to create small, mobile production plants, garage "Micro factories", or space "Production modules", capable of producing any products, including making copies of themselves. Unlike the modern industrial infrastructure, the delivery of production modules into space will be affordable. But in space, they can quickly increase their numbers. Providing rapid growth of the extraterrestrial industry, without gigantic cost but with high profit and economic efficiency.
The industry of a new way of life will first spread to the earth. Creates a new industry and a new life environment that meets the standards of space civilization. And then it will go into space.
On the ground, the construction of 3D printing, makes it possible to almost completely automate the construction process. Make construction faster, cheaper, and waste-free.
According to the principle of work, building 3D printers, analogues of household 3D printers, only larger size. They squeeze the concrete out of the moving print head. Putting it in thin layers, repeating the digital template, embedded in the printer program.
According to the construction of 3D printers, there are three main types:
Gantry. Analogues of household printers. They consist of a large frame on which the print head moves. Externally similar to the portal, cranes. Frame, moves along the rails, on the frame, in the perpendicular plane the print head moves. The position of the printhead in height, adjustable by the lifting mechanism.
A deltoid printer. It consists of a high frame. And the printhead attached to the frame, on top, on three long bars, or ropes. Changing the length of the bars or ropes, a change in the position in the space of the print head is achieved.
The printer is a manipulator. By design, is a mechanical arm. Manipulator. With moving joints. At the end of which is the print head. Printers are manipulators, more compact and lighter than printers of portal, or deltoid design. But they are usually more highly technological and expensive.
Building 3D printing is one of the flagship industries for the expansion of digital production in the world industry. Technology in the construction industry is simpler and cheaper than in production. But on financial turnover, the construction sector is one of the most powerful branches of the world industry. Thanks to a combination of low price of technological modernization, and large financial flows, the construction sector can serve as an incubator of digital production technologies. Technologies of digital production, created and perfected in the construction sector, will later be transferred to the production sphere. Due to this, the construction of 3D printing will accelerate the transition of the world industry to a new industrial structure.
Now, the 3D construction seal is already present on the market but has not yet received a mass distribution.
The main drawback of modern 3D printers is that they can not build walls of reinforced concrete. Without reinforcement it is impossible to build solid and high monolithic houses. Modern printers build, as a rule, small, single-story buildings. Because of this, large construction companies, 3D construction is not interested. And for small firms and private developers, there are not enough funds and few initiatives, in order to develop breakthrough technologies.
The market already has some construction printers quite cheap, for small and medium businesses.
One of the goals of this post and the following review, to draw the attention of entrepreneurs and construction customers to the advantages of building 3D printing. And on printers that are currently available on the market.
Below I will give a brief overview of the designs of building printers and machines available now on sale.
Project 3D printer "Contour Crafting."
Contour crafting, this is one of the first projects of construction 3D printing. The initiator of the project is an American of Iranian origin - Berok Khoshneves. The development is conducted by the Center for Automated Rapid Production Technologies, University of Southern California.
Berok Hošnovis is one of the first experimenters and ideologists of the construction of 3D printing. The first work he began in the nineties. Influenced by the work of the theorist - "Victor Papanek." "Design for the real world."
And at the beginning of the two thousandth, under his leadership, the first prototype was created.
The author of Hoshnevis, belongs to the term Contour Crafting, which means contouring.
In the laboratory of Hoshnevis, there is constant work on improving the construction 3D printing. From time to time, there are publications about new machines. But the real buildings of commercial housing for the project yet. Although, there are plans to build experienced, buildings in full size.
Berok Hošnevis, also, repeatedly stated about the possibility of using construction 3D printing for the construction of inhabited bases on the Moon or Mars. Printers can build habitable and technical buildings, using the ground, which will significantly reduce the transportation costs for equipping the alien bases. Printers do not need oxygen, they are not afraid of extreme space temperatures and radiation, and therefore, they are a convenient, functional instrument, in the conditions of outer space.
Berosh Khoshnevis participates in the development of promising construction printers in conjunction with the US Navy, with the aim of rapidly building residential buildings and various buildings on remote shores, where construction materials are to be delivered for a long time. And he participates in the creation of space printers, together with the American National Aerospace Agency.
Berok Hošnovis aims to create a universal machine capable of building houses of reinforced concrete with communications. Such as water and sewage pipes. While his projects remain at the development stage. Long "hang" at the research stage. In this main drawback of the project is the contour of crafting, it can not enter the market for a long time.
The official website of the project is kraft crafting: http://www.contourcrafting.org/
Construction 3D printers by Andrey Rudenko.
"Anedrey Rudenko," an American of Russian origin, a native of the USSR, who lives in the US, in Minnesota. One of the first developers of experimental 3D construction printers and one of the first developers of full-scale machines for 3D construction printing. The first test car Andrew launched on April 21, 2014.
August 24, 2014, with the help of a full-scale prototype of a building printer, a miniature castle was printed. Print houses, then there was no possibility due to the complexity of the building permit by not tested methodology. September 20, 2015, Andrew, finished printing the hotel in the Philippines.
Now Andrey Rudenko, is preparing to launch his first production, 3D construction printer.
Official site of Andrei Rudenko : http://www.totalkustom.com/
3D-printers BetAbram.
The Slovenian company "BetAbram", "Bet Abrams" - one of the first to launch a line of 3D printers of its own production.
The smallest printer in the series - "P3", has a print zone height of 2 meters, a length of 4 meters, and a width of 3 meters.
The medium size printer is "P2", has the same print height of 2 meters, but is 12 meters long and 6 meters wide.
The printer of maximum dimensions - "P1", has a two-meter height, 16 meters in length and 9 meters in width.
Cost of a ruler of printers:
BetAbram P3 - $ 16 thousand
BetAbram P2 - $ 27 thousand
BetAbram P1 - $ 44 thousand
The official website of the BetAbram project: http://betabram.com/
Construction 3D printers of the Italian company "WASP".
The idea of a project for the production of 3D printers appeared around 1994, with its founder, Massimo Moretti, who was interested in advanced technology in his youth and engaged in his father's workshop where he made toys.
During his experiments, Massimo's attention was drawn to a small earthy wasp "English wasp", which built a nest of clay and earth. Wasp gave Massimo the idea of developing construction and production using easily accessible, and cheap, "Local" materials, using high technology. Massimo proposed the idea of building houses from clay in developing countries and assembled a group of interested students. After that, the WASP project began to develop actively.
Now WASP, this is a recognized manufacturer of 3D printers.
The company makes printers of its own design, and uses in their machines printing from natural materials.
The company WASP, produces a line of delta-shaped printers "Delta WASP", having different sizes and different printing zones. Household printers capable of printing mugs and statuettes, medium-sized printers, printing statues and various models, and large printers, with a work area height of 3 and 12 meters, capable of printing clay houses and various buildings.
The version of the construction printer "BigDeltaWASP serial Custom", with a printing zone of three meters in height. For its installation, only two workers and two hours of time are needed. Currently, to build a full house, this printer takes about two weeks. (The slow construction speed, which is low for 3D printing, is probably connected not with low productivity of the printer, but with the long drying of the applied clay layers.That is, the productivity of the machine can be significantly increased if a little cement is added to the mixture)
One of WASP's strategic goals is to create a technology for building Zero Mile houses, that is, using materials found in the vicinity. Machines for construction, should be mobile, easy to deploy on a construction site, and have low energy consumption, including being designed for autonomous, renewable energy sources.
And the printer is Big Delta VASP 12, BigDeltaWASP 12m measuring 12 meters in height and 6 meters in diameter. Currently, the largest in Italy. According to the developers, the system consumes the minimum amount of energy, and is able to print with any materials, including clay. According to the developers, the modification of the Big Delta printer will be able to work on other planets, creating habitable buildings for the colonists, relatively protected from radiation and meteors and various technical structures.
The official website of the company "WASP", a line of printers of the company: http://www.wasproject.it/w/en/3d-printers/
3D printer of the Netherlands company "NNRGY Crops".
A new Dutch company, NNRGY Crops, is developing a construction printer that prints homes from the so-called "Beobeton", a mixture of sand, cement and plant pulp. As the source of vegetable fiber, the founder of NNRGY Crops, entrepreneur Jean-Govert van Gilst, plans to use the high, fast-growing Chinese Miscanthus grass.
NNRGY Crops printer project site: http://www.nnrgy.com/index.php?option=com_content&view=article&id=79&catid=80
Homemade 3D printer "Vesta B2" "V2 Vesta".
A Texas-based student, Alex Le Roux, designed a small, homemade 3D construction printer, V2 Vesta and built with his help, an experimental "Tiny House" measuring just 2.4m x 1.5m x 2.1m.
The Vesta V2 printer has a 3 by 3 by 3 meter print field, and is based on the RepRap model printer files designed to print parts on serial printers and self-assembly. The files of the RepRap family of printers are published in free access.
Printers RepRap, it's in a sense, a prototype of digital production of the future. Machines capable of making copies of themselves on openly published digital drawings.
Installation of the printer on the construction site takes only half an hour. Print speed of the printer, about 9 centimeters per second horizontally, with a concrete solution consumption of 4 liters per second.
Alex, tried the printer in practice, having printed a small house in which it is possible to place except a mattress, and which, in appearance, more like a barn or a small utility room. But for the first student experience, this is quite a good result.
The printing of the experimental building took 24 hours.
In Alex's plans, to design a new printer "V3 Vesta", which will be three times faster than the previous one. And the signing of the contract for 3D printing fully complies with the standards of construction of houses in Michigan.
Alex, also hopes to attract additional funding, for the further development of his project.
Printer Vesta, this is not the most technologically advanced machine. But an illustrative example of what construction printers can build entrepreneurs and novice engineers. With our own forces, without the support of states, universities, or big firms.
Publications about the printer Vesta: https://www.3printr.com/concrete-3d-printer-creates-livable-tiny-house-3340343/
"3D Builder", a multipurpose building 3D printer - a manipulator from Amsterdam.
At the recently held in Amsterdam, the exhibition on the design and construction of Fab Fabia's "FabCity" houses, two well-known companies in this field, BAM and Universe Architecture, presented a new joint product, the 3D Builder building printer.
The new printer is designed according to the scheme of a manipulator, a robotic arm having many degrees of freedom. The printer has a lot of interchangeable heads for printing with different materials.
The advantages of the printer of this design, in comparison with the more common construction mounted on the carrier frame, include relative ease and compactness, as well as flexibility in both freedom of movement and freedom of choice of printing methods and materials, thanks to exchangeable heads.
The ability to print with different materials, mount the reinforcing mesh in automatic mode and apply finishing finishes, make the printer more versatile. In the future, allowing to build houses ready for delivery, without the use of manual labor.
To increase the portability of the printer, together with the Tokyo-based AcoTech company, a mobile printer platform is being developed that will allow it to move around the construction site offline.
The printer can also be installed on traditional multi-purpose transport or construction machines, which will increase its mobility.
In the future, the printer can also be equipped with a lifting lifting system for the construction of multi-storey buildings.
Publication of the project: https://3dprinting.com/construction/3d-builder-revolutionary-construction-3d-printer/
3D printed building blocks "Building Bytes".
System Building Bytes, "Builder Bytes", proposed by "Brian Peters", one of the founders of the Amsterdam Design Laboratory. Assumes the use of portable 3D printers, able to work as a localized brick factory, for the production of building blocks.
For printing blocks, a liquid ceramic mass is used, usually used in the production of molds. Printing one unit takes 15 - 20 minutes, after which the unit is fired in the furnace.
Peters continues to work on improving the Builder baitys system, with the goal of creating a serial portable device capable of producing construction details of any shape.
This approach to building 3D printing as the production of bricks, or blocks, is an intermediate between expensive printers printing houses entirely and labor-intensive technologies for the production of building materials. Printers for making bricks are relatively cheap, and their work requires less manual labor. A house made of printed bricks must be built with hands. But this is a good option for small firms or independent, private developers.
Official website of the team: http://www.buildingbytes.info/
The Netherlands group of innovators, "Sabin Design", has developed a printer for printing building blocks or bricks.
Bricks "Polybriks" printed on a specialized 3D printer have a complex geometry with detachable connections, allowing them to build walls or structures from them without using a solution and careful adjustment. The wedge-shaped form of detachable joints facilitates the bonding of bricks under the action of gravity.
The project page on the site "Jenny Sabin": http://www.jennysabin.com/lab-studio-archive-blog/2016/7/27/polybrick
Construction 3D printers of the Chinese company "WinSun" "Win - sun".
A young construction company that entered the 3D construction market in April 2114 with a project to build 10 printed houses during the day, an area of 200 square meters and cost $ 4,800. Has big plans to develop a promising market for 3D printing construction.
Now the company has printed five-story buildings and mansions of more than 1000 square meters.
One of the latest projects of the company WinSun office building in Dubai, an area of 250 square meters, built in 17 days.
Currently, the firm's experts, in conjunction with the Ministry of Housing of Saudi Arabia, are preparing a project for the mass construction of budget houses using the 3D printing method. It is planned to build about half a million houses by the end of 1017.
Official website of the company Win sun: http://www.winsun3d.com/En/
BUILDING 3D PRINTER ROBOVAST AUSTROCASA FROM PRINTING FROM CONCRETE, CERAMICS AND TREE
3D PRINTING TECHNOLOGIES ARE SUCCESSFULLY INTRODUCED IN THE CONSTRUCTION SPHERE, MANY COMPANIES PRESENT THE PROJECTS OF PRINTED ON THE 3D PRINTER OF RESIDENTIAL HOUSES, OFFICES AND OTHER CONSTRUCTIONS. THOUGH, IN MOST CASES, SPEECH IS GOING EXCLUSIVELY ABOUT 3D PRINT FROM CONCRETE. This is why the Romanian company AUSTROCASA INTERNATIONAL has decided to offer other building materials, for example, clay and ceramics.
A new prototype of 3D construction printer RoboVAST is able to print out these two materials. And over time, developers are planning to add also recycled wood and plastic. Such a wide range of materials can allow you to completely produce innovative and environmentally friendly homes with 3D printing.
The Romanian company is engaged in the construction of houses made of materials such as wood, cellulose, concrete mixtures, clay and local recycled materials. Already since 2003, the company receives house designs from customers from around the world and selects appropriate materials. 3D-Print implementation is the logical next stage of business development. Austrocasa says that because of traditional methods, construction companies face problems in managing the workforce, a large number of production wastes, postponements and high costs. In turn, architects are limited in the freedom of creativity because of the ways of construction. In addition, in many regions it is important to take into account financial difficulties and difficult logistics. It is these problems that the company intends to solve with the help of the new 3D construction printer RoboVAST.
The new device from Austrocasa not only will allow to build high-quality and eco-friendly houses at affordable prices, but also to create elements printed on 3D-printer, for example, fixed formwork. The advantages of the new approach are obvious, for example, the lack of the need for costly labor can reduce the market value, according to Austrocasa, by about half. Quality, in turn, will remain at the same level or even improve - not to mention the incredible freedom of creativity and design. In addition, the RoboVAST 3D printer reduces waste.
Despite all the advantages, the concept is still under development. At the beginning of the year, the company introduced the 3D printer DesignVAST, which is capable of printing from concrete, clay and other materials. The device became the model on which RoboVAST is based - in turn, this 3D printer will already be used for full-scale construction of houses. It seems that Austrocasa does have the potential to bring the concept to full implementation - the company is in the process of negotiating the construction of a block of 50 houses in the Gambia.
Official website of the company: https://www.austrocasa.ro/
Building robot Mesh (Mold) collects reinforcing constructions of arbitrary shape
As critics like to remind critics, the existing technologies of construction 3D printing with concrete are imperfect, as they do not provide for automatic reinforcement packing, but it is quite possible that such a solution is not far off.
A team from the Swiss Higher Technical School of Zurich demonstrated a development called Mesh Mold - an automatic stacker and welder welder. 3D Like the building-printers, the device can create designs of all kinds of complex shapes.
The basis of the system is quite a common industrial robot manipulator, located on a self-propelled platform. The machine automatically bends and welds the steel rod, forming a structure ready for filling with concrete. Additional trimmings, welded perpendicularly at short intervals, help prevent the flow of concrete.
The project was awarded an award at the Swiss Innovation Forum in Basel. In the future, the developers plan to conduct a full test of the new installation and erect an experimental building. Although the use of the mesh mold in combination with 3D printing concrete is still silent, these two technologies would be an excellent addition for each other. On the other hand, Mesh Mold allows you to work without any formwork at all, including 3D printing, but the treatment of external surfaces remains an urgent issue.
Additional access information on the project website: http://www.dfab.ch/portfolio/mesh-mould/
Firm "SpetsAvia", Russian manufacturer of building 3D printers.
SpetsAvia, the Russian manufacturer of 3D construction printers of the "Portal" design, designed according to the model and dimensions, both for the construction of houses, directly on construction sites, and for the production of individual building elements or various concrete structures.
Printers spetsavia, are characterized by low cost and relatively small weight, which make them available to construction companies and facilitate their operation. Printers spetsavia, this is not a single prototype, they are produced serially and are available for sale. The company produces a line of printers with different working areas. Among them there is a small-sized printer, for printing individual building components. Blocks or panels. This machine is not expensive and convenient for small construction companies.
Official website of Spetsavia: http://www.specavia.pro/catalog/stroitelnye-3d-printery/
Building 3D printer "Apis cor".
His development is led by the Russian engineer entrepreneur Nikita Chen Yong Tai.
Unlike most building printers, Apis cor has not a portal, but a tower structure. Analog printer manipulator. That is, it does not have a massive load-bearing frame, and is similar in appearance to a construction tower crane. Only unlike the crane, it has a sliding boom, at the end there is a print head.
The advantages of this printer include its compactness. It is transported by one light truck and mounted quickly in the workplace, without the need for preliminary preparation of the construction site or installation of load-bearing structures. Unlike portal printers, Apis cor can also print houses from the inside. What gives him the opportunity to print the roof, ceiling, internal walls and ceilings. Apis cor, requires a minimum of maintenance costs.
Currently, a working group working on the development of the printer Apis cor has printed several test houses.
This construction printer, one of the most convenient options, for the automatic construction of small houses. The advantages of Apis cor can also be attributed to the high quality of printing. The concrete is laid with high accuracy and the surface of the joint is level. The walls are straight.
Disadvantages. The machine is not yet on sale. It is at the stage of preparation for serial production.
Official website of the company: http://apis-cor.com/en/3d-printer
Admin- Admin
- Сообщения : 71
Дата регистрации : 2012-04-22 -
Houses and building technologies of the space era, available now.
Admin Пн Июл 16, 2018 2:48 pm
Houses and building technologies of the space era, available now.
Overview of the main types of houses and building technologies of the space era. Available now for ordinary consumers, and private entrepreneurs.
In this review I will describe a few typical building technologies that allow building houses on the principles that will be distributed on earth during the period of space civilization. These are the simplest technologies, and the principles of construction, already available in the market. Which, can use for themselves small construction firms or brigades. People can order the construction of such houses for themselves, or build them on their own. And also buy ready-made houses that are on sale.
The availability of these building technologies allows them to freely borrow them for themselves to everyone they are interested in. Spreading, thus, the rudiments of the living environment and building technologies on the model of cosmic civilization.
These are not the most technologically advanced types of construction and housing. But their advantages are that they are available now and benefit from the cost and functionality of a traditional type of housing.
Houses inside the domes and houses of the greenhouse.
Many saw in the pictures, or in fantastic films, the Martian bases, located inside the transparent domes.
Space settlements under transparent domes, this is not a completely objective vision of future space settlements. Domes do not protect against all threats of outer space. They protect against large temperature changes. More or less protect from meteor dust, in outer space. But they do not protect against radiation. Therefore, people under the domes, can not always live.
The alien bases will be superficial. Similar to cave cities, located in the thickness of the soil of other planets or asteroids. A thick layer of soil protects against all cosmic threats, except for large meteorites. But large meteorites are rare. Therefore, in sub-surface settlements, people can live in comfort and safety.
Domes on the surface will be built. But they will serve not as residential buildings, but as technical premises. Angars, for various equipment and industrial equipment, which is not afraid of cosmic radiation. So the domes are one of the types of space construction. Only they will be used as technical premises.
On the earth, with the transition of mankind to the cosmic level of development, domes will become widespread. But on the ground, domes, will serve as means for creating a microclimate, in adverse climatic zones.
In the future, people will inhabit the uncomfortable climatic zones. Moving to the place where there are free spaces and resources. These are stony deserts, plateaus, the extreme north. Domes can cover the streets of cities, or small towns. They will create a comfortable microclimate not only indoors, but also on the streets, and in places for recreation. Protecting against frost, extreme heat, wind, rain and snow, dust storms in deserts.
In dome cities and settlements, people will feel comfortable, little dependent on the climatic conditions of the terrain. Domes, relatively inexpensive, at a price comparable to light technical buildings. And their cost will be compensated by savings on the construction of residential buildings, which, under the domes, can be built with light ones, with thin walls. Savings on heating and maintenance of domed settlements.
In small, private construction, domes, I can also create small zones of a comfortable microclimate. Such as, a protected yard, a garden, or a greenhouse attached to the house. In domes, it is also possible to build light buildings with thin walls, cheaper than traditional houses. And due to this reduce the total cost of construction.
As domes for housing, you can use either the Fuller dome. Or industrial greenhouses. Greenhouses benefit by being cheap and widely distributed on the market.
The cost of the greenhouse, approximately 10 - 20%, of the value of the capital house. The cost of light construction of finishing materials. Or at home with thin concrete walls, a thickness of 7 - 10 centimeters, is approximately 20 - 30% of the cost of capital housing. The cost of an easy construction in a greenhouse should be about 30 - 60% of the cost of a similar, traditional house.
As a counter-vandal protection, a residential part of the greenhouse, you can use a network of steel povoloki, or lattice of steel rods. Or to revet the internal, lightweight structures with thin, sheet steel. It is cheaper than houses with concrete, or brick walls.
Building houses designed to be inside dome buildings. Or building greenhouses, on top of existing homes, you can create for yourself personal zones of a comfortable microclimate, not expensive and affordable means.
Article 1. House in the greenhouse: https://www.ecowatch.com/couple-builds-greenhouse-around-home-to-grow-food-and-keep-warm-1882128131.html
Article 2. House in the greenhouse: https://www.huffingtonpost.com/entry/kirsten-dirksen-greenhouse-house-warm-winter_us_56a7daf8e4b0172c65947e7b
Video 1. House in the greenhouse: https://www.youtube.com/watch?v=tySi2B7SWt4
Video 2. House in the greenhouse: https://www.youtube.com/watch?v=30ghnDOFbNQ
Article 1. House under the dome: https://www.treehugger.com/green-architecture/family-cob-house-under-geodesic-dome-hjertefolgers.html
Video 1. House under the dome: https://www.youtube.com/watch?v=lc_clnBY-2I
The domes are domed.
The domes are domed. These are houses whose walls have the shape of a dome. Advantages of the dome, as a bearing wall, is that it evenly distributes the load. That's why for houses of dome construction you need fewer materials.
Advantages of domed houses, in saving materials. Due to this, they cost 30 - 40% cheaper than standard analogues.
Disadvantage, in not very good ergonomics. The round shape of the house is not convenient for the traditional geometry of rooms.
Usually, domed houses, stand on the skeleton of a geodesic dome. Which was developed by the American engineer Richard Buckminster Fuller. This is a framework of standardized beams, usually steel, or wooden, connected in the form of hexagons and pentagons. https://en.wikipedia.org/wiki/Buckminster_Fuller
Dome houses can be made from cast-in-place concrete. Concrete domes are easier to build, because they have an elementary simple form. They allow you to save material.
And due to the uniform load distribution, which works on compression. Concrete domes are very durable. They are almost impossible to destroy by a hurricane or an earthquake.
Article. Dome house: https://www.treehugger.com/sustainable-product-design/living-small-cheap-and-simple-try-a-dome-house.html
Video 1. Dome: https://www.youtube.com/watch?v=8aCRg-gXm_8
Video 2. Dome houses: https://www.youtube.com/watch?v=7-wCS_Srs-o
Video 1. Monolithic domed house: https://www.youtube.com/watch?v=lwK2DU3Tj0E
Video 2. Monolithic domed house: https://www.youtube.com/watch?v=DZMKJyueCkI
Fixed formwork.
Fixed formwork is a simple way to build monolithic concrete houses. In this method of construction, light walls are built, of thin sheets, fibrous concrete or polystyrene. Walls of two layers, having cavities inside. Or special, light blocks, with cavities inside. After which the cavity is poured concrete. When the concrete dries, sheets of fibrous concrete turn into a part of the walls. And as a result, monolithic, concrete walls are obtained, with an even surface.
There is no need to use heavy construction equipment. Do not need workers of high qualification. The construction of a fixed formwork is simple, and this technology allows you to build houses with your own hands. Without high skills in construction.
Advantages of the construction of non-removable formwork, is that concrete is one of the most durable, cheap and massive building materials. Monolithic concrete walls have high strength. And for their construction does not need a lot of material, you can do with the necessary minimum, building a wall thickness of 7 - 10 centimeters.
Fixed formwork can be of three main types:
Formwork made of foam polystyrene, foam. It is lightweight, gives good thermal insulation. But the foam material is flammable, not the most durable and durable. In the market there is also a hybrid of foam plastic and lightweight concrete - Polystyrene Concrete. But it has the same drawbacks as polystyrene foam. Slightly stronger than it, but also combustible.
Shaped formwork of cement slabs. This is a kind of hybrid wood chipboard and concrete. It consists of chips, glued cement mortar. The shchepovo cement slabs are strong enough and durable. But with a strong fire, they can burn out.
Decking of fiber cement slabs. Fiber cement slab, consists of a mixture of mineral fiber and cement. Fiber cement slabs, the most durable material for non-removable formwork. Strong, not subject to rotting, not combustible.
Fibrous ceramics is the material of the future.
In my opinion, fibrous ceramics is the material of the space age. A material from a mixture of mineral fiber and mineral binders. This is essentially a composite material, in which there are no organic components. It combines the best properties of composites and ceramics. It has high strength, is not brittle, is not afraid of high temperatures and easily withstands extreme temperatures. From cryogenic to plus a few hundred degrees, aim. It can be produced from widely available raw materials such as sand or basalt. Which, there are almost everywhere, both on earth and in space.
This material is stable under cosmic conditions. For its production, rare resources are not needed. Therefore, fibrous ceramics, this is a potential, mass construction material in the future space industry. And in space construction.
In space, a mixture of glass or basalt fiber, with basalt, or glass dust, sintered, at high temperature will be used. On the ground, now you can use materials of this type. Composed of mineral fiber, fiber, basalt wool or fiberglass, and concrete, as a binder.
Now there are still not enough strong types of fibrous ceramics so that they can be used to replace metals in industry. But modern varieties of fibrous ceramics from concrete, are one of the promising materials in construction.
From fibrous concrete, you can make thin and strong sheets. To use them in the construction of cheap, light buildings, not afraid of corrosion, rot and fire. Or to use as a fixed formwork, getting strong, durable, concrete walls.
A serial sheet of fibrous concrete, "Fiber cement slab": https://fclutai.en.made-in-china.com/product/lKOQuyVCrnUN/China-Multi-Purpose-Cement-Board-Concrete-Fiber-Board.html
Construction of houses from fixed, formwork consists of simple, repetitive operations. With such operations, the machines and robots are doing well. In the future, it can be automated. Make it as fast and automatic as the modern 3D construction printing.
Now, the technology of non-removable formwork can be widely used in construction. Thanks to a combination of simplicity, accessibility, and high quality of monolithic concrete structures.
Article 1. Formwork of stamps, Velox and Dyusrill: http://homerenovates.com/en/records/12122
Article 2. About construction from fixed formwork: http://www.fotohost.info/removable-formwork/
Video 1. Construction of foam formwork: https://www.youtube.com/watch?v=GdpaGWnZRrc
Construction of houses from a frame and light panels.
The construction of houses from a skeleton trimmed with thin sheets or light panels consisting of thin sheets is one of the most promising, building technologies of the future. Including it will be used in the sub-space construction industry. Since it allows you to minimize the cost of materials, and it can be automated.
Now the technology of building houses from a strong frame and light panels, is used mainly for the construction of wooden houses. The so-called, "Canadian", construction technology. On which houses are built on a skeleton of bars, with light three-layer panels, from woody fibrous mass.
Wooden construction is archaic. The future is behind the construction on a frame, reinforced concrete, or steel. With lightweight panels of fibrous concrete, or possibly of sheet steel. Such houses are not subject to rotting and burning. They will be technological, and durable.
Example of construction technology from lightweight panels on the frame: http://www.lq-prefabricated-building.com/steel-structure-villa-low-cost
Frames can be erected without the use of heavy equipment. Concrete, you can pour your own hands. Details of steel frames, for houses, from one to two floors, are also light. They can be collected manually. Also, with your hands, you can mount light panels.
The construction of large, multi-storey buildings, from the frame and light panels, in the future, can be automated. Collect the frame from parts and mount the panels according to a digital template, which can be solved for robots. Since it consists of simple, repetitive operations.
Modern, high-rise buildings are built mainly on a steel frame, made of concrete panels. If traditional, heavy, concrete panels, replace with lightweight sheets of fibrous concrete. The cost of materials necessary for construction will decrease by 5 to 10 times. Accordingly, the cost of high-rise buildings will also decrease.
Cavities in light panels, just as you can pour concrete. What will allow to build monolithic concrete houses.
The construction of light panels on a concrete or steel frame is inexpensive technology. Cost-cutting materials. Convenient and affordable for the construction of small, or individual houses. In the long term, it is possible to build high-rise buildings using this technology. It is possible in automatic mode.
Article 1. About concrete skeletons: http://www.understandconstruction.com/concrete-frame-structures.html
Article 2. On steel structures: http://www.understandconstruction.com/steel-frame-structures.html
Article 3. On lightweight fibrous concrete slabs: http://www.synstone.com/
Article 4. About three-layer (Sandwich) panels, from thin concrete slabs, from external sides. With insulation from polystyrene concrete (Mixture of concrete with polystyrene).
1 https://dutch.alibaba.com/product-detail/light-weight-roofing-material-concrete-polystyrene-heat-insulation-blocks-1569026881.html
2 https://zjteps.en.made-in-china.com/product/oSNQrHYjnKkG/China-High-Quality-Prefabricated-Building-Composite-Sandwich-Panel-with-Fiber-Cement.html
Article 5. About three-layer (Sedwich) panels, from thin, metal sheets. With insulation from basalt cotton wool: https://www.alibaba.com/product-detail/lightweight-insulated-concrete-panels_60593380402.html
Lego blocks and lego bricks.
Bricks and blocks, similar in shape to the cubes of the Lego constructor, are one of the types of building elements of the space age. In the future, along with the massive expansion of the new industrial structure. Standardized parts, with detachable connections, will be widely used in the design of various products and in construction. These are simple parts, with simple joining methods. But from them you can collect a wide variety of products.
The process of assembling products from simple, parts that can be connected to each other is easy to automate. 3D printers that print plug-in parts can print much faster. They add material to the product in the form of parts of a centimeter size, and not in the form of microscopic portions of the molten substance. And they do not require energy for melting the material. In construction, automatic assembling of blocks measuring tens of centimeters will be conducted. This is many times faster than 3D construction printing. This method of production and construction is one of the promising technologies of the future space industry.
Of course, products assembled from parts that are similar to cubes of lego will not have the highest strength. And not the highest weight perfection. But in space, industry will mainly work under conditions of low gravity, or in weightlessness. Where strength and weight perfection are not decisive. But assembly technology from parts with detachable connections makes manufacturing much easier. Due to the simplicity, and speed.
The main advantages of future machines are "Replicators", capable of making their own copies. Designed for the industrialization of space. This is not strength and high constructive perfection. A low price, and the ability to quickly make their doubles, increase their numbers. Therefore, in space, cars similar to toys from a children's designer, will have high functionality.
The assembly of products from parts with detachable connections, as well will be widely used in construction. Both in space and on earth. For the same reasons as in production. Simplicity of production of parts, ease of installation of their structures, the possibility of complete automation of the construction process.
Modern construction lego details, this is one of the rudiments of the space age industry.
Lego blocks and bricks are convenient in construction in that they are connected with each other with high accuracy. Without fitting. That allows you to build from them without special skills, quickly and accurately. Lego bricks and blocks, as a rule, have internal cavities. Which, during construction can be filled with reinforcement and concrete. What gives the walls increased strength. Lego blocks, can perform the function of formwork, if they are made with large cavities and thin walls.
Lego bricks allow you to save cement. Since they are produced by pressing under high pressure. Using only about 3% of cement and a small amount of water.
For the production of lego bricks using the "Hyperpressing" method, special machines and presses are needed. Their cost is available for small businesses. The cheapest cost about 1 - 2 thousand dollars.
Lego blocks of traditional concrete can be made without specialized machines. For their production it is sufficient to have molds and vibrating tables.
Lego bricks and blocks are convenient for modern construction. Build from them is simple and fast. Buildings are qualitative, little dependent on the skills of builders.
In the future, building lego parts can be upgraded, made of more durable materials, such as fibrous concrete. Do them with more solid detachable joints, allowing you to build strong walls, similar in strength to monolithic concrete. Do them with built-in reinforcement.
The process of producing construction lego parts. And the process of building of them, you can automate.
Now the construction of lego blocks or bricks is a simple and functional construction technology. Available for mass construction and business. But it is the basis for the development of qualitatively new directions in construction and production.
Article 1. On Lego Bricks: http://listednl.in/listings/petra-bricks/
Article 2. Equipment for the production of lego bricks: https://fifthocean.info/en/giperpressy-lego-stanki-i-lego-kirpichi/
Video. Brick laying: https://www.youtube.com/watch?v=lDQAZ-p0EJM
Article 1. About the right blocks: https://www.eliteprecast.co.uk/interlocking-precast-concrete-blocks/legato-interlocking-concrete-blocks/
Article 2. About the Left Blocks: https://torocorp.co.uk/Products/Concrete-Lego-Block-Shelters.html
Video 1. Plastic molds for the production of hollow, lego blocks, with their own hands: https://www.youtube.com/watch?v=eJf9XrpUA6A
Video 2. Building a wall of lego blocks: https://www.youtube.com/watch?v=zpj9w9EXv-Q
Video 3. Building of lego blocks1: https://www.youtube.com/watch?v=FXI94WdKvZg&t=20s
Site of the project "Smart bricks", concrete blocks of increased manufacturability: http://kitebricks.com/
Video. Automatic construction of "Smart Bricks":
1: https://www.youtube.com/watch?v=lSOAnoZI9zo
Residential tents.
Tents and tents can be not only a temporary shelter, but also a permanent home.
As a permanent home, tents have certain advantages. Little material is spent on their construction. Accordingly, residential tents of cheap materials, should have a low cost. Tents are quickly erected. And they are mobile. If desired, they can be transported from one place to another. Without special expenses for transport. And without the special difficulties with the installation.
Large tents can be quite comfortable as a permanent home. If you make a good thermal insulation of the walls. Bring the communication. And make internal partitions. Or put a few tents, so that they make up a single living space from several rooms.
In residential tents, there are two serious shortcomings. Their walls are made, as a rule, from combustible fabric. And they have a low degree of anti-vandal protection. To reduce these shortcomings, you can:
If you use basalt cotton wool as a heat insulator. Which does not burn, and can serve as a layer between the internal space and the outer walls of organic tissue. In this case, when a fire inside the tent, it can not quickly burn. Similarly, in case of an external fire, the burnout of the cloth on one side can not immediately destroy the tent. Basalt fabric, as a heat insulator, does not make a residential tent fireproof. But it will make it more resistant to fire. Such a tent gives a better chance of saving people in a fire. Gives more chances in time to put out the fire. And after a small fire, the tent can be restored.
The tent can be made of mineral cloth, basalt or glass. With a small layer of plastic film, or thick foil. That the walls were not blown to the wind. A tent made of mineral cloth, with a basalt wool insulation, is practically not vulnerable to fire. In case of a severe fire, a plastic film, or a foil, which supports the tightness of the walls, may burn out. But plastic film or foil is not expensive, and is easily restored.
To strengthen the protective functions of the walls, it is possible to use a strong steel network inserted inside the multilayer wall from the fabric and heat insulator. So, the network can not be cut or cracked with wire cutters, without noise and quickly. The walls of tents with a steel net do not give 100% protection against penetration. But in terms of protection, they stand on par with traditional light buildings. Thin walls of brick or concrete, which if desired can be smashed with a sledge hammer. Or wooden walls of boards that can be pierced with an ax. But usually, no one pierces the walls of the houses, since it takes a long time and produces a lot of noise.
"Concrete tent", a hybrid of a tent and light concrete construction. The tent is made of strong fabric, which is impregnated in concrete with a concrete solution. And after drying of concrete with a cloth, its walls turn into a solid composite. Possessing sufficient strength and high impact strength. Concrete tents, one of the promising technologies for the construction of quickly erected, light, buildings. Concrete tents are now on the market, but have not yet received mass distribution. Concrete tents, if desired, can be made with their own hands from available materials. For example, to impregnate with concrete solution the walls of tents made of thick tarpaulins. Or cover the top of the tent, and the yurts, with several coats of rough, technical fabric, for example burlap or fiberglass. After that, impregnate them with concrete.
Article. Concrete tent: https://buildabroad.org/2016/09/29/concrete-canvas-ltd/
Video. Concrete tent: https://www.youtube.com/watch?v=Vb1pdvvoVoQ
Residential tents can be considered as one of the options for housing the future. Possesses moderately cost and mobility.
In space, the awning structures will mainly be used as hangars. And produced from local materials. Of mineral tissue. When on the ground, technologies will be mastered, production of inexpensive, ultra-strong, mineral cloth, made of sand and basalt. Residential tents, in terms of reliability, security, and durability, will be able to compete with other types of housing.
Article 1. About the Safari Tent: https://www.scamandersanctuary.com.au/east-coast-tassie-treasures/safari-tent-accommodation
Article 2. About residential yurts (Traditional tents of Mongolian nomads): https://www.yurts.com/how-are-yurts-used/personal-use/
Video 1. About the design of the yurt: https://www.youtube.com/watch?v=KPDhFu1igbs
House containers.
Houses consisting of standardized, modular blocks, similar to containers, this is one of the main directions for the construction of the future.
Its advantages. This is the mobility of residential container modules, they are easy to transport from one place to another. Only for this you need heavy equipment. If the modules of the containers are dismantled on separate walls, it is convenient to transport their parts for a long distance. Since in disassembled form, in the form of separate walls, or panels, residential container modules do not take up much space. Residential containers do not require large amounts of materials in production. They are conveniently manufactured by the industrial method, since they consist of a small set of standard parts. Their production is easy to automate.
Separate container modules, in the form of residential wagons, have long been used as temporary shelters, or utility rooms. Example: 1. http://www.nationaltrailer.ca/offices.html 2. https://northgateindustries.com/product/2017-12ft-x-40ft-skid-office/
As residential containers, standard transport containers are sometimes used. Example: https://www.homedit.com/three-unique-container-buildings/
The standard residential container module, in terms of living space, is comparable to one room, of medium size. This is enough for life. But not enough for comfort. If you combine several modular containers in an assembly, you can get a fairly spacious and comfortable living space. Example: 1. http://buildinghomesandliving.com/shipping-container-buildings/royal-oak-shipping-container-house/attachment/royal-oak-shipping-container-house-9 Example 2. https: // www. 360mobileoffice.com/mobile-offices/mobile-vs-modular
From container modules, it is possible to assemble a house of almost any area and structure. Including you can collect multi-storey houses. Example: http://ssmb.in/shipping-container/
Construction of modules, can also be used in the automatic construction of large buildings. According to the scheme. Mobile factory on the construction site, produces modules in automatic mode. Construction machines, also in automatic mode, are built from these modules at home. Example: https://www.dezeen.com/2016/02/01/carmell-place-micro-apartment-tower-new-york-city-narchitects-photos/ Video: https://www.youtube.com/ watch? v = 6sDOf8Hy-io
In space, assemblies of individual inhabited modules are used in the design of modern orbital stations. And in all likelihood. The assemblies from the modules will be widely used in space construction, during the mass industrialization of the solar system. Wikipedia: https://en.wikipedia.org/wiki/Space_station
On the ground, during the space civilization, the use of container modules for permanent housing. And the construction of houses from container modules. It is highly likely to become widespread. Since this direction of construction combines unification, simplicity, and a large selection of construction opportunities. From individual residential cars, which can be transported if necessary. Up to large buildings built from container modules.
Inflatable houses.
Inflatable houses, one of the promising areas of prefabricated and transportable housing.
The advantages of inflatable houses, in the low cost of materials for production. According to this parameter, inflatable houses are comparable with tents and tents. Simplicity and speed of erection. You just need to install to the right place and inflate. Also simplicity and low transportation costs. It is necessary to blow in one place and inflate in another. The cost of transportation is small, as inflatable structures are light.
Disadvantages, low level of protection. Inflatable houses can easily be damaged and blown away. The protection of the steel network for an inflatable home is not very effective, it is difficult to cut, but it is easy to pierce. Steel scales, for the protection of inflatable walls, are just as dubious. He weighs a lot, invulnerability does not guarantee. Materials for inflatable houses are organic, flammable.
Now inflatable structures are mainly used as temporary premises. Example: http://weddingtentsforsale.blogspot.com/2015/07/different-types-of-inflatable-tent.html
As temporary houses for recreation. Example: http://materialicious.com/2012/08/inflatable-temporary-and-semi-permanent-structures.html
Or as tents: Example: http://www.globalsources.com/gsol/I/Inflatable-tent/p/sm/1160268960.htm
Inflatable houses, perhaps, will spread into the space age. But it is unlikely that they will become one of the main types of housing. Too many flaws, too high a vulnerability.
Inflatable modules are being developed for orbital stations and extraterrestrial bases. In space, the advantage of inflatable designs is in their ease. Delivery of goods into space is expensive. Inflatable designs, allow you to save money on space construction. Modules for orbital stations, for protection against meteoric dust, are supposed to be made from several layers of heavy-duty fabric. Inflatable modules for extraterrestrial bases are supposed to be filled with earth, possibly cemented with special glue. Or erect arches from above, from blocks.
Article 1. Inflatable space habitat. Wikipedia: https://en.wikipedia.org/wiki/Inflatable_space_habitat
Video 1. About inflatable modules for orbital stations: https://www.youtube.com/watch?v=-nwbLls-PCs
Video 2. About inflatable modules for lunar bases: https://www.youtube.com/watch?v=wPq3cQyy6ME
There are several options for using inflatable, residential structures in the form of hybrids.
For example, the already mentioned method of construction for lunar bases, the use of inflatable structures for the construction of bunkers deepened in the ground. The module of the inflatable house is inflated in the pit, and the top is filled with a mixture of sand with a cementing solution. The result is a well-protected bunker, which is easy to build. Such houses - bunkers, are relevant for tornadoes of dangerous regions.
Hybrid technology of construction of concrete domes on inflatable mandrels. Binishell In which inflatable domes, are used as a reusable formwork. Official website: http://binishells.com/ Wiki: https://en.wikipedia.org/wiki/Binishell
Or inflatable houses that have an outer layer of strong fabric. Which, after inflating the house, is impregnated with a liquid, concrete solution, and turns into a strong composite. By analogy with the "Concrete Tent".
The direction of construction of inflatable houses, has good chances to get mass distribution as part of hybrid technologies.
Mobile homes on wheels - Trailers.
Mobile homes on the wheeled chassis - "Trailers", one of the most common types of mobile housing in the modern world.
Trailers are cheap. They give acceptable conditions for life. Give a sufficiently high level of protection. Are able to move without dismantling. By the combination of advantages, trailers are the most convenient type of mobile housing. This explains their mass distribution.
Disadvantages of trailers, in the limited space of living space. And detachment from communications in motion.
Trailers, as well as mobile housing in general, will become widespread in the space age. As with the development of technology and the economy, people will become more mobile. And less attached to a permanent place of residence. A trailer, and other mobile homes, this permanent housing, capable of movement. A convenient combination of mobility and permanence.
Article 1. About trailers: https://www.landhub.com/blog/advantages-mobile-manufactured-home-living/
Article 2. About trailers: https://www.mobilehomesell.com/living-in-a-mobile-home/
Mobile, floating houses.
Floating mobile homes, can be relevant on the shores of the seas and large rivers. Or in regions with an abundance of rivers and lakes. In which, water transport allows you to move no less freely than land.
Floating houses, as well as trailers, allow you to combine the advantages of mobile and permanent housing. With its own specifics.
Floating houses can not move freely on roads. But they can move along rivers, along sea coasts, or along shallow rivers.
Hybrids of floating houses and trailers - "Floating trailers", can have a higher degree of mobility. The ability to move and on the roads, and on the water, depending on the need.
Floating houses, in the future, can become one of the components of a floating industrial infrastructure. Mobile enterprises, located on barges, capable of moving to sources of resources. Or move to regions where industrial infrastructure and consumption are better developed. Depending on the need.
Industrial infrastructure as it moves to a new industrial structure, will strive for mobility. To fully realize their new opportunities. In space, the mobile industrial infrastructure, basically will be flying. Lightweight production modules replicators in the belts of asteroids. On the ground, the mobile industry will move along roads, or along water. In the future, perhaps, it will go to the airships, it will become flying.
When on the ground floating, mobile, enterprises begin to develop. Together with them will develop and floating settlements. Barges with residential buildings and individual houseboats. Which will be located next to the floating enterprises.
Now floating houses, as well as residential yachts, and barges, are one of the famous varieties of mobile housing. But in terms of prevalence, they are inferior to trailers.
In the long term, floating houses, it will be possible to do not from steel, but from fibrous concrete, or from foamed basalt. What will make them cheaper. And it will give additional opportunities for their mass distribution.
Article 1. Overview of floating houses and their promising projects: https://inhabitat.com/architecture/floating-houses/
Article 2. Overview of floating houses: https://www.dwell.com/article/10-modern-floating-homes-that-offer-an-aquatic-lifestyle-d35efe51
Videos about floating homes: https://www.youtube.com/watch?v=UE661QWlBtE
The types of houses and building technologies described are available to ordinary consumers. And also for ordinary traders and builders. They are selling and are of moderate value. They are suitable for building the foundation of the space industry building industry. And communities of people seeking to organize their lives according to the standards of cosmic civilization. They represent a single trend, housing and construction modeled after the space civilization. The trend of the rudiments of cosmic civilization in the housing sphere, which are available now and win by the ratio of value and functionality. For distribution, which is enough information dissemination.
Popularization of the trend, housing and building technologies of the space era, this is one of the ways to develop the basis of space civilization in the modern world.
Последний раз редактировалось: Admin (Ср Авг 15, 2018 2:44 am), всего редактировалось 1 раз(а)
Admin- Admin
- Сообщения : 71
Дата регистрации : 2012-04-22 -
Общий обзор, жилья и строительных технологий космической эры 1.
Admin Ср Авг 15, 2018 2:26 am
Обзор основных типов домов и строительных технологий космической эры. Доступных в настоящее время для рядовых потребителей, и частных предпринимателей.
В этом обзоре я дам описание нескольких, типичных, строительных технологий, позволяющих строить дома по тем принципам, которые получат распространение на земле в период космической цивилизации. Это самые простые технологии, и принципы строительства, уже доступные на рынке. Которые, могут использовать для себя небольшие строительные фирмы или бригады. Люди могу заказывать строительство таких домов для себя, или строить их своими силами. А так же покупать готовые дома, которые есть в продаже.
Доступность этих строительных технологий, позволяет свободно заимствовать их для себя всем, кому они интересны. Распространяя, таким образом, зачатки жизненной среды и строительных технологий по образцу космической цивилизации.
Это не самые технологичные виды строительства и жилья. Но их преимущества в том, что они доступны сейчас и выигрывают по стоимости и функциональности у жилья традиционного типа.
Дома внутри куполов и дома теплицы.
Многие видели на картинках, или в фантастических фильмах марсианские базы, расположенные внутри прозрачных куполов.
Космические поселения под прозрачными куполами, это не совсем объективное видение космических поселений будущего. Купола не защищают от всех угроз космического пространства. Они защищают от больших перепадов температуры. Более-менее защищают от метеорной пыли, в открытом космосе. Но не защищают от радиации. Поэтому, люди под куполами, постоянно жить не могут.
Инопланетные базы, будут под поверхностными. Похожими на пещерные города, расположенные в толще грунта других планет или астероидов. Толстый слой грунта, защищает от всех космических угроз, кроме крупных метеоритов. Но крупные метеориты явление редкое. Поэтому, в под поверхностных поселениях, люди смогут жить в комфорте и безопасности.
Купола на поверхности будут строиться. Но они будут служить не жилыми постройками, а техническими помещениями. Ангарами, для различной техники и промышленного оборудования, которым не страшна космическая радиация. Так что купола это один из видов космического строительства. Только они будут использоваться в качестве технических помещений.
На земле, при переходе человечества на космический уровень развития, купола получат широкое распространение. Но на земле, купола, будут служить средствами для создания микроклимата, в неблагоприятных климатических зонах.
В будущем, люди будут заселять некомфортные климатические зоны. Переселяясь туда, где есть свободные пространства и ресурсы. Это каменистые пустыни, плоскогорья, крайний север. Куполами можно накрывать улицы городов, или небольшие поселки. Они будут создавать комфортный микроклимат не только внутри помещений, но и на улицах, и в местах для отдыха. Защищая от морозов, сильной жары, ветра, дождей и снега, пыльных бурь в пустынях.
В купольных городах и поселениях, люди будут чувствовать себя комфортно, мало зависимо от климатических условий местности. Купола, относительно не дорогие, по цене сравнимы с легкими техническими постройками. И их стоимость будет компенсироваться экономией на строительстве жилых домов, которые, под куполами можно строить легкими, с тонкими стенами. Экономией на отоплении и обслуживании купольных поселений.
В малом, частном строительстве, купола, так же могу создавать небольшие зоны комфортного микроклимата. Такие как, защищенный двор, сад, или теплица пристроенные к дому. В куполах, так же можно строить легкие постройки с тонкими стенами, более дешевые, чем традиционные дома. И за счет этого снижать общую стоимость строительства.
В качестве куполов для жилья, можно использовать или серийные купола Фуллера. Или промышленные теплицы. Теплицы выигрывают, тем, что дешевы и широко распространены в продаже.
Стоимость теплицы, приблизительно 10 – 20%, от стоимости капитального дома. Стоимость легкой постройки из отделочных материалов. Или дома с тонкими бетонными стенами, толщиной в 7 - 10 сантиметров, составляет приблизительно 20 – 30% от стоимости капитального жилья. Стоимость легкой постройки в теплице, должна быть около 30 – 60% от стоимости аналогичного, традиционного дома.
В качестве противо вандальной защиты, жилой части теплицы, можно использовать сети из стальной поволоки, или решетки из стальных прутьев. Или облицовывать внутренние, легкие постройки тонкой, листовой сталью. Это дешевле домов с бетонными, или кирпичными стенами.
Строя дома рассчитанные на нахождение внутри купольных сооружений. Или строя теплицы, сверху уже имеющихся домов, можно создавать для себя личные зоны комфортного микроклимата, не дорогими и доступными средствами.
Статья 1. Дом в теплице Швеция: https://rodovid.me/ecodom/naturhus.html
Статья 2. Дом в теплице. Голландия: https://econet.ru/articles/111306-dom-teplitsa-ili-kak-ne-platit-za-ovoschi-i-frukty
Статья 3. Проект экопоселения в домах теплицах «ReGen Villages». Голландия: https://econet.ru/articles/118723-regen-villages-unikalnoe-avtonomnoe-ekoposelenie
Видео 1. Дом в теплице. Швеция: https://www.youtube.com/watch?v=iJ68FVDanSw
Видео 2. Дом в теплице. Германия: https://www.dw.com/ru/%D0%B4%D0%BE%D0%BC-%D0%B2-%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%86%D0%B5/av-19378635
Статья 1. Дом под куполом. Осло: https://realty.tut.by/news/building/528918.html?crnd=39451
Видео 1. Дом под куполом. Осло: https://www.youtube.com/watch?v=-bUsvcoOtIM
Дома купольной конструкции.
Дома купольной конструкции. Это дома, у которых стены имеют форму купола. Преимущества купола, в качестве несущей стены, в том, что он равномерно распределяет нагрузку. А потому для домов купольной конструкции нужно меньше материалов.
Преимущества купольных домов, в экономии материалов. Благодаря которой, они обходятся на 30 – 40% дешевле стандартных аналогов.
Недостаток, в не очень хорошей эргономике. Круглая форма дома не удобна для традиционной геометрии комнат.
Обычно, купольные дома, стоятся на каркасе геодезического купола. Который разработал американский инженер «Ричард Бакминстер фуллер». Это каркас из стандартизированных балок, обычно стальных, или деревянных, соединенных в форме шестиугольников и пятиугольников. Википедия: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D0%B5%D0%BE%D0%B4%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BA%D1%83%D0%BF%D0%BE%D0%BB
Купольные дома, можно делать из монолитного бетона. Бетонные купольные дома проще в строительстве, так как у них элементарно простая форма. Они позволяют экономить материал.
И за счет равномерного распределения нагрузки, которая работает на сжатие. Бетонные купола получаются очень прочными. Их практически невозможно разрушить ураганом или землетрясением.
Статья. Купольный дом. Тамбов: https://vtambove.ru/realty/news/144333/
Статья. Купольные дома и фирмы. Обзор: http://www.mydome.ru/
Видео 1. Купольный дом: https://www.youtube.com/watch?v=sSRUGOsuIdA
Видео 2. Купольные дома: https://www.youtube.com/watch?v=iAIvrA9U0_s
Видео 1. Монолитный купольный дом. Своими руками: https://www.youtube.com/watch?v=1bUjw8GrOKw
Видео 2. Монолитный купольный дом. На надувном каркасе: https://www.youtube.com/watch?v=Kaj4CRfZEmY
Несъемная опалубка.
Несъемная опалубка, это простой способ строить монолитные бетонные дома. В этом методе строительства, строятся легкие стены, из тонких листов, волокнистого бетона или пенопласта. Стены из двух слоев, имеющие полости внутри. Или специальных, легких блоков, с полостями внутри. После чего полости заливается бетон. Когда бетон высыхает, листы из волокнистого бетона превращаются в часть стен. И в результате получаются монолитные, бетонные стены, с ровной поверхностью.
При этом нет необходимости использовать тяжелую строительную технику. Не нужны рабочие высокой квалификации. Строительство из несъемной опалубки простое, и по этой технологии можно строить дома своими руками. Без высоких навыков в строительстве.
Преимущества строительства из несъемной опалубки, в том, что бетон один из самых прочных, дешевых и массовых строительных материалов. Монолитные стены из бетона имеют высокую прочность. И для их строительства не нужно много материала, можно обойтись необходимым минимумом, строя стены толщиной в 7 - 10 сантиметров.
Несъемная опалубка бывает трех основных типов:
Опалубка из пенно полистирола, пенопласта. Она легкая, дает хорошую теплоизоляцию. Но пенопласт материал горючий, не самый прочный и долговечный. На рынке так же есть гибрид пенопласта и легкого бетона –«Полистирол бетон». Но он обладает теми же недостатками, что и пенопласт. Немного прочнее его, но так же горючий.
Опалубка из щепо цементных плит. Это своего рода гибрид древесно стружечных плит и бетона. Состоит из щепы, склеенной цементным раствором. Щепо цементные плиты достаточно прочные и долговечные. Но при сильном пожаре, могут прогорать.
Опалубка из фибро цементных плит. Фибро цементная плита, состоит из смеси минерального волокна с цементом. Фибро цементные плиты, самый долговечный материал для несъемной опалубки. Прочные, не подверженные гниению, не горючие.
Волокнистая керамика материал будущего.
По моему мнению, волокнистая керамика, это материал космической эры. Материал из смеси минерального волокна и минеральных связующих веществ. Это по сути дела композиционный материал, в котором нет органических компонентов. Он сочетает в себе лучшие свойства композитов и керамики. Имеет высокую прочность, не хрупкий, не боится высоких температур и легко выдерживает экстремальные температуры. От криогенных до плюс нескольких сотен градусов целься. Его можно производить из широкодоступных сырьевых ресурсов, таких как песок или базальт. Которые, есть почти везде, как на земле, так и в космосе.
Этот материал устойчивый в космических условиях. Для его производства не нужны редкие ресурсы. Поэтому, волокнистая керамика, это потенциальный, массовый конструкционный материал в будущей космической промышленности. И в космическом строительстве.
В космосе будет использоваться в основном, смесь стеклянного или базальтового волокна, с базальтовой, или стеклянной пылью, спеченных, при высокой температуре. На земле, уже сейчас можно использовать материалы этого типа. Состоящие из минерального волокна, фибры, базальтовой ваты или стеклоткани, и бетона, в качестве связующего.
Сейчас еще нет достаточно прочных видов волокнистой керамики, чтобы их можно было использовать для замены металлов в промышленности. Но современные разновидности волокнистой керамики из бетона, являются одним из перспективных материалов в строительстве.
Из волокнистого бетона, можно делать тонкие и прочные листы. Чтобы использовать их в строительстве дешевых, легких построек, не боящихся коррозии, гнили и огня. Или использовать в качестве несъемной опалубки, получая прочные, долговечные, бетонные стены.
Серийный лист из волокнистого бетона, «Фибро цементная плита»: http://remoo.ru/fasad/fibrocementnye-paneli-dlya-naruzhnoj-otdelki-doma
Серийный лист из волокнистого бетона, «Цементно волокнистая плита»: http://hardstones.ru/cementno-voloknistye-paneli-i-plity.html
Строительство домов из несъемной, опалубки состоит из простых, повторяющихся операций. С такими операциями хорошо справляются машины и роботы. В перспективе, его можно автоматизировать. Сделать таким же быстрым и автоматическим, как современная строительная 3Д печать.
Сейчас, технология несъемной опалубки, может широко использоваться в строительстве. Благодаря сочетанию простоты, доступности, и высокому качеству монолитных бетонных построек.
Статья 1. Опалубка марок, Велокс: http://www.lider-velox.ru/technology/
Статья 2. Несъемная опалубка, Дюрисол: http://www.kolumb.ru/madurisol.php
Статья 3. О строительстве из несъемной опалубки: https://www.forumhouse.ru/articles/house/6477
Видео 4. Строительство из пенопластовой опалубки: http://opalubka-expert.ru/dom-iz-nesemnoj-opalubki/
Строительство домов из каркаса и легких панелей.
Строительство домов из каркаса, обшитого тонкими листами, или легкими панелями, состоящими из тонких листов, это одна из перспективных, строительных технологий будущего. В том числе она будет использоваться в суб космической строительной индустрии. Так как она позволяет свести к минимуму затраты материалов, и ее можно автоматизировать.
Сейчас технология строительства домов из прочного каркаса и легких панелей, используется в основном для строительства деревянных домов. Так называемая, «Канадская», строительная технология. По которой дома строятся на каркасе из брусков, с легкими трехслойными панелями, из древесно волокнистой массы.
Деревянное строительство архаичное. Будущее за строительством на каркасе, из армированного бетона, или стали. С легкими панелями из волокнистого бетона, или возможно из листовой стали. Такие дома, не подвержены гниению и горению. Они будут технологичными, и долговечными.
Пример технологии строительства из легких, волокнисто бетонных, панелей на каркасе: http://sip-beton.ru/
Каркасы, можно возводить без использования тяжелой техники. Бетонные, можно заливать своими руками. Детали стальных каркасов, для домов, от одного, до двух этажей, так же легкие. Их можно собирать вручную. Так же, руками, можно монтировать легкие панели.
Строительство больших, многоэтажных домов, из каркаса и легких панелей, в перспективе, можно автоматизировать. Собирать каркас из деталей и монтировать панели по цифровому шаблону, зада решаемая для роботов. Так как оно состоит из простых, повторяющихся операций.
Современные, высотные дома, строятся в основном, на стальном каркасе, из бетонных панелей. Если традиционные, тяжелые, бетонные панели, заменить легкими из листов волокнистого бетона. Затраты материалов необходимых для строительства снизятся в 5 – 10 раз. Соответственно, снизится и стоимость высотных домов.
Полости в легких панелях, так же можно заливать бетоном. Что позволит строить монолитные бетонные дома.
Строительство из легких панелей на бетонном или стальном каркасе, это недорогая технология. Снижающая затраты материалов. Удобная и доступная для строительства малых, или индивидуальных домов. В перспективе, по этой технологии можно строить высотные дома. Возможно в автоматическом режиме.
Статья 1. О бетонных каркасах: http://www.homeideal.ru/data/monolitkarkas.html
Статья 2. О легких стальных конструкциях: http://gidproekt.com/texnologiya-lstk-stroitelstvo-zdanij-iz-legkix-stalnyx-konstrukcij.html
Статья 3. О легких панелях из волокнистого бетона: https://www.farpost.ru/vladivostok/home/materials/concrete/magnezijno-voloknistye-plity-paneli-marki-conwood-35970376.html
Статья 4. О трехслойных (Сендвич) панелях, для строительства из тонких волокнисто бетонных плит, с внешних сторон: http://sip-beton.ru/o-tekhnologii/sml-paneli
Статья 5. О трехслойных (Седвич) панелях, из тонких, металлических листов. С утеплителем из базальтовой ваты: http://www.vrk1.ru/sendvich-paneli/wallpanel/sendvich-minvata.html
Лего блоки и лего кирпичи.
Кирпичи и блоки, похожие по форме на кубики конструктора «Лего», являются одним из типов строительных деталей космической эры. В будущем, вместе с массовым распространением нового промышленного уклада. Стандартизированные детали, с разъемными соединениями, получат широкое применение в конструировании различных изделий и в строительстве. Это простые детали, с простыми методами соединения. Но из них можно собирать самые разнообразные изделия.
Процесс сборки изделий из простых, деталей, способных соединяться друг с другом, легко автоматизировать. 3Д принтеры, печатающие разъемными деталями, могут печатать значительно быстрее. Они добавляют материал к изделию в виде деталей сантиметрового размера, а не в виде микроскопических порций расплавленного вещества. И при этом не требуют энергии для плавления материала. В строительстве, будет вестись автоматическая сборка из блоков размером в десятки сантиметров. Это во много раз быстрее строительной 3D печати. Такой способ производства и строительства, это одна из перспективных технологий космической промышленности будущего.
Конечно, у изделий собранных из деталей, похожих на кубики лего, будет не самая высокая прочность. И не самое высокое весовое совершенство. Но в космосе, промышленность будет в основном, работать в условиях малой гравитации, или в невесомости. Где прочность и весовое совершенство не имеют решающего значения. Зато технология сборки из деталей с разъемными соединениями намного упрощает производство. За счет простоты, и скорости.
Главные достоинства будущих машин – «Репликаторов», способных делать свои копии. Предназначенных для индустриализации космоса. Это не прочность и высокое конструктивное совершенство. А низкая цена, и способность быстро делать свои дубли, увеличивать свою численность. Поэтому в космосе, машины похожие на игрушки из детского конструктора, будут иметь высокую функциональность.
Сборка изделий из деталей с разъемными соединениями, так же получит широкое распространение в строительстве. И в космосе, и на земле. По тем же причинам, что и в производстве. Простота производства деталей, простота монтажа из них конструкций, возможность полной автоматизации процесса строительства.
Современные строительные лего детали, это один из зачатков индустрии космической эры.
Лего блоки и кирпичи, удобны в строительстве тем, что они соединяются между собой с высокой точностью. Без подгонки. Что позволяет строить из них без особенных навыков, быстро и точно. Лего кирпичи и блоки, как правило, имеют внутренние полости. Которые, при строительстве можно заполнить арматурой и бетоном. Что придает стенам повышенную прочность. Лего блоки, могут выполнять функции опалубки, если их делать с большими полостями и тонкими стенками.
Лего кирпичи позволяют экономить цемент. Так как их производят методом прессования под большим давлением. Используя всего около 3% цемента и небольшое количество воды.
Для производства лего кирпичей методом «Гиперпрессования», нужны специальные станки, прессы. Их стоимость доступна для малого бизнеса. Самые дешевые стоят около 1 – 2 тысяч долларов.
Лего блоки из традиционного бетона, можно делать без специализированных станков. Для их производства достаточно иметь формы и вибростолы.
Лего кирпичи и блоки, удобны для современного строительства. Строить из них просто и быстро. Постройки получаются качественными, мало зависимо от квалификации строителей.
В перспективе строительные лего детали можно модернизировать, делать их из более прочных материалов, например волокнистого бетона. Делать их с более прочными разъемными соединениями, позволяющими строить крепкие стены, похожие по прочности на монолитный бетон. Делать их со встроенной арматурой.
Процесс производства строительных лего деталей. И процесс строительства из них, можно автоматизировать.
Сейчас строительство из лего блоков или кирпичей, это простая и функциональная строительная технология. Доступная для массового строительства и бизнеса. Но она является основой для развития качественно новых направлений в строительстве и производстве.
Статья 1. О лего кирпичах: http://www.stroy-podskazka.ru/kirpich/lego/
Статья 2. Оборудование для производства лего кирпичей: https://chastnydom.com/strojka/konstrukcii/steny/kirpich/lego-oborudovanie-cena.html
Видео. Кладка лего кирпича: https://www.youtube.com/watch?v=93Cvf7UPXgY
Статья 1. о лего блоках: http://remontzhilya.ru/stroitelnye-lego-bloki.html
Статья 2. о лего блоках: http://ligablok.umi.ru/market/http_ligablok_umi_ru_market_liga-blok/
Статья. Формы для производства лего, (замковых) блоков: https://legobeton.ru/post-category/stenovye-materialy-i-sistemy/lego-penoblok/metallicheskaya-forma-dlya-proizvodstva-lego-blokov/
Видео 1. Пластиковые формы для производства полых, лего блоков, своими руками: https://www.youtube.com/watch?v=eJf9XrpUA6A
Видео 2. Сборка стены из лего блоков: https://www.youtube.com/watch?v=zpj9w9EXv-Q
Видео 3. Строительство из лего блоков1 : https://www.youtube.com/watch?v=FXI94WdKvZg&t=20s
Сайт проекта «Умные кирпичи», бетонные блоки повышенной технологичности, для автоматического строительства (Английский): http://kitebricks.com/
Видео. Автоматическое строительство из «Умных кирпичей». 1: https://www.youtube.com/watch?v=lSOAnoZI9zo
2: Видео. Робот для строительства из кирпичей: https://www.youtube.com/watch?v=u0L4cC4hgVI
Последний раз редактировалось: Admin (Ср Авг 15, 2018 2:41 am), всего редактировалось 1 раз(а)
Admin- Admin
- Сообщения : 71
Дата регистрации : 2012-04-22 -
Продолжение обзора. Жилья и строительных технологий космической эры 1
Admin Ср Авг 15, 2018 2:28 am
Жилые палатки.
Палатки и шатры, могут быть не только временным укрытием, но и постоянным жильем.
В качестве постоянного жилья, палатки имеют определенные преимущества. На их строительство уходит мало материала. Соответственно, жилые палатки из дешевых материалов, должны иметь низкую стоимость. Палатки быстро возводятся. И они мобильны. При желании, их можно перевозить из одного места на другое. Без особенных затрат на транспорт. И без особенных сложностей с монтажом.
Большие палатки могут быть вполне комфортными в качестве постоянного жилья. Если сделать хорошую теплоизоляцию стен. Подвести коммуникации. И сделать внутренние перегородки. Или поставить несколько палаток, так чтобы они составляли единое жилое пространство из нескольких комнат.
У жилых палаток, есть два серьезных недостатка. Их стены делаются, как правило, из горючей ткани. И они имеют низкую степень противовандальной защиты. Снизить эти недостатки, можно:
Если использовать в качестве теплоизолятора базальтовую вату. Которая не горит, и может служить прослойкой между внутренним пространством и внешними стенками из органической ткани. В этом случае, при пожаре внутри палатки, она не сможет быстро сгореть. Аналогично при внешнем пожаре, прогар ткани с одной стороны, не сможет сразу уничтожить палатку. Базальтовая ткань, в качестве теплоизолятора, не делает жилую палатку несгораемой. Но сделает ее более устойчивой к пожару. Такая палатка дает больше шансов на спасение людей при пожаре. Дает больше шансов своевременно потушить пожар. И после небольшого пожара, палатку можно будет восстановить.
Палатку можно делать из минеральной ткани, базальтовой или стеклянной. С небольшой прослойкой из пластиковой пленки, или толстой фольги. Чтобы стены были не продуваемыми для ветра. Палатка из минеральной ткани, с утеплителем из базальтовой ваты, практически не уязвима для огня. При сильном пожаре, может прогореть пластиковая пленка, или фольга, поддерживающая герметичность стен. Но пластиковая пленка или фольга, стоит не дорого, и легко восстанавливается.
Для усиления защитных функций стен, можно использовать прочную стальную сеть, вставленную внутрь многослойной стенки из ткани и теплоизолятора. Так, сеть нельзя будет разрезать или раскусить кусачками, без шума и быстро. Стенки палаток со стальной сетью не дают стопроцентной защиты от проникновения. Но по степени защиты, они стоят на одном уровне с традиционными легкими постройками. Тонкими стенами из кирпича или бетона, которые при желании можно разбить кувалдой. Или деревянными стенами из досок, которые можно пробить топором. Но обычно, стены домов никто не пробивает, так как это требует много времени и производит много шума.
«Бетонная палатка», гибрид палатки и легкой бетонной постройки. Палатка из крепкой ткани, которая в разложенном состоянии пропитывается бетонным раствором. И после засыхания бетона с тканью, ее стенки превращаются в твердый композит. Обладающий достаточной прочностью и высокой ударной вязкостью. Бетонные палатки, одна из перспективных технологий строительства быстро возводимых, легких, построек. Бетонные палатки сейчас есть на рынке, но еще не получили массового распространения. Бетонные палатки, при желании, можно делать своими руками из доступных материалов. Например, пропитывать бетонным раствором стенки палаток из толстого брезента. Или покрывать сверху палатки, и юрты, несколькими слоями грубой, технической ткани, например мешковины или стеклоткани. После чего, пропитывать их бетоном.
Статья. Бетонная палатка: http://coolidea.ru/2013/03/23/naduvnaya-palatka-iz-betona/
Видео. Бетонная палатка (Английский): https://www.youtube.com/watch?v=Vb1pdvvoVoQ
Видео. Монтаж конструкций из бетонной ткани: https://www.youtube.com/watch?v=9CXvNTI_kIk
Жилые палатки можно рассматривать как один из вариантов жилья будущего. Обладающего умеренно стоимостью и мобильностью.
В космосе, тентовые конструкции, в основном будут использоваться в качестве ангаров. И производиться из местных материалов. Из минеральной ткани. Когда на земле, будут освоены технологии, производства недорогой, сверх прочной, минеральной ткани, из песка и базальта. Жилые палатки, по уровню надежности, защищенности, и долговечности, смогут конкурировать с другими типами жилья.
Статья 1. О Сафари палатке: https://goodsi.ru/palatka-safari/
Статья 2. О жилых юртах (Традиционные жилые палатки монгольских кочевников): https://krisha.kz/content/articles/2016/zhizn-v-yurte-dyoshevo-i-ekologichno
Видео. О конструкции юрты: https://www.youtube.com/watch?v=JOtio_xPLqM
Дома контейнеры.
Дома состоящие из стандартизированных, модульных блоков, похожих на контейнеры, это одно из основных направлений строительства будущего.
Его преимущества. Это мобильность жилых контейнерных модулей, их легко перевозить с одного места на другое. Только для этого нужна тяжелая техника. Если модули контейнеры разбираются на отдельные стены, их детали удобно перевозить на большое расстояние. Так как в разобранном виде, в виде отдельных стен, или панелей, жилые контейнерные модули не занимают много места. Жилые контейнеры не требуют в производстве больших затрат материалов. Их удобно производить промышленным методом, так как они состоят из небольшого набора стандартных деталей. Их производство легко автоматизировать.
Отдельные контейнерные модули, в виде жилых вагонов, давно используются в качестве временного жилья, или подсобных помещений. Пример: 1. http://bst-modul.ru/ 2 http://atlant-modul.ru/produkcziya/mobilnyie-zdaniya/vagon-doma/vagon-doma.html
В качестве жилых контейнеров, иногда используются стандартные транспортные контейнеры. Пример:
http://journal.ms21.ru/10-zhilyh-domov-iz-gruzovyh-konteynerov
Стандартный жилой контейнерный модуль, по жилой площади сравним с одной комнатой, средних размеров. Этого достаточно для жизни. Но мало для комфорта. Если объединить несколько модульных контейнеров в сборку, можно получить достаточно просторное и комфортное жилое помещение. Пример: 1. https://7dach.ru/wert/sovremennyy-dom-iz-vosmi-transportnyh-konteynerov-7544.html Пример 2: http://bubadu.ru/prodaetsya-villa-v-avstralii-deshevo-no-est-nyuans/
Из контейнерных модулей, можно собрать дом практически любой площади и конструкции. В том числе можно собирать многоэтажные дома. Пример: http://relaxic.net/student-dorm-rooms/
Строительство из модулей, так же может использоваться в автоматическом строительстве крупных зданий. По схеме. Мобильная фабрика на строительной площадке, производит модули в автоматическом режиме. Строительные машины, так же в автоматическом режиме, строят из этих модулей дома. Пример:
https://lifehacker.ru/my-micro-ny/
В космосе, сборки из отдельных обитаемых модулей применяются в конструкции современных орбитальных станций. И по всей вероятности. Сборки из модулей, будут широко применяться в космическом строительстве, в период массовой индустриализации солнечной системы. Википедия Орбитальная станция:
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D1%80%D0%B1%D0%B8%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D1%86%D0%B8%D1%8F
На земле, в период космической цивилизации, использование контейнерных модулей для постоянного жилья. И строительство домов из контейнерных модулей. С высокой вероятностью получит широкое распространение. Так как это направление строительства сочетает в себе унификацию, простоту, и большой выбор возможностей строительства. От индивидуальных жилых вагонов, которые можно перевозить при необходимости. До крупных зданий, построенных из контейнерных модулей.
Надувные дома.
Надувные дома, одно из перспективных направлений быстровозводимого и транспортабельного жилья.
Преимущества надувных домов, в малых затратах материалов на производство. По этому параметру надувные дома сравнимы с палатками и тентами. Простота и скорость возведения. Нужно только установить на нужное место и надуть. Так же простота и низкие затраты на перевозку. Нужно сдуть в одном месте и надуть в другом. Затраты на перевозку небольшие, так как надувные конструкции легкие.
Недостатки, низкий уровень защиты. Надувные дома легко повредить и сдуть. Защита стальной сетью для надувного дома мало эффективна, ее сложно прорезать, но легко проткнуть. Стальная чешуя, для защиты надувных стен, так же сомнительна. Весит много, неуязвимости не гарантирует. Материалы для надувных домов органические, горючие.
Сейчас надувные конструкции, в основном используются в качестве временных помещений. Или в качестве временных домиков для отдыха. Пример: https://ru.aliexpress.com/item/Giant-Outdoor-Inflatable-Tent-Inflatable-Marquee-Inflatable-Cabin-Tent/32717719239.html
Или в качестве палаток: Пример: http://aerolodka38.ru/produkciya/naduvnye-moduli
Надувные дома, возможно, получат распространение в космическую эру. Но маловероятно, что они станут одним из основных видов жилья. Слишком много недостатков, слишком высокая уязвимость.
Сейчас ведется разработка надувных модулей для орбитальных станций и инопланетных баз. В космосе, преимущество надувных конструкций в их легкости. Доставка грузов в космос стоит дорого. Надувные конструкции, позволяют экономить средства на космическое строительство. Модули для орбитальных станций, для защиты от метеорной пыли, предполагается делать из нескольких слоев сверхпрочной ткани. Надувные модули для инопланетных баз, предполагается засыпать грунтом, возможно сцементированным специальным клеем. Или возводить сверху арки, из блоков.
Видео 1. О надувных модулях для орбитальных станций: https://hightech.fm/2017/12/11/bgelow-aerospace
Видео 2. О надувных модулях для лунных баз: http://www.objectiv-x.ru/lunnaya-baza/naduvnye-moduli-dlja-lunnoj-bazy.html
Есть несколько вариантов использования надувных, жилых конструкций в виде гибридов.
Например, уже упомянутый метод строительства для лунных баз, использования надувных конструкций для строительства углубленных в землю бункеров. Модуль надувного дома, надувается в яме, и сверху засыпается смесью песка с цементирующим раствором. В результате получается хорошо защищенный бункер, строить который просто и быстро. Такие дома – бункеры, актуальны для торнадо опасных регионов.
Гибридная технология строительства бетонных куполов на надувных оправках. Binishell В которых надувные купола, используются в качестве многоразовой опалубки.
Статья. О надувных купольных домах, Binishell:
http://mirum.ru/news/world_trend/tekhnologii/binishell_naduvnye_doma_iz_betona/
Официальный сайт (Английский): http://binishells.com/
Или надувные дома, имеющие внешний слой крепкой ткани. Которая, после надувания дома, пропитывается жидким, бетонным раствором, и превращается в прочный композит. По аналогии с «Бетонной палаткой».
Направление строительства надувных домов, имеет хорошие шансы получить массовое распространение в составе гибридных технологий.
Мобильные дома на колесах - Трейлеры.
Мобильные дома на колесном шасси – «Трейлеры», один из самых распространенных в современном мире типов мобильного жилья.
Трейлеры дешевы. Дают приемлемые условия для жизни. Дают достаточно высокий уровень защиты. Способны передвигаться без демонтажа. По совокупности преимуществ, трейлеры самый удобный вид мобильного жилья. Этим объясняется их массовое распространение.
Недостатки трейлеров, в ограниченности жизненного пространства. И оторванности от коммуникаций в движении.
Трейлеры, так же как и мобильное жилье вообще, получат широкое распространение в космическую эру. Так как вместе с развитием технологий и экономики, люди будут становиться более мобильными. И менее привязанными к постоянному месту жительства. А трейлеры, и другие мобильные дома, это постоянное жилье, способное к передвижению. Удобное сочетание мобильности и постоянства.
Трейлеры википедия: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%94%D0%BE%D0%BC_%D0%BD%D0%B0_%D0%BA%D0%BE%D0%BB%D1%91%D1%81%D0%B0%D1%85
Статья 2. О трейлерах: http://www.diy.ru/post/8141/
Мобильные, плавающие дома.
Плавающие мобильные дома, могут быть актуальны на берегах морей и крупных рек. Или в регионах с обилием рек и озер. В которых, водный транспорт позволяет передвигаться не менее свободно, чем сухопутный.
Плавающие дома, так же как и трейлеры, позволяют совмещать преимущества мобильного и постоянного жилья. Со своей спецификой.
Плавающие дома, не могут свободно передвигаться по дорогам. Но могут передвигаться вдоль рек, вдоль морских побережий, или по мелким рекам.
Гибриды плавающих домов и трейлеров – «Плавающие трейлеры», могут иметь более высокую степень мобильности. Способность передвигаться и по дорогам, и по воде, в зависимости от необходимости.
Плавающие дома, в перспективе, могут стать одной из составных частей плавающей промышленной инфраструктуры. Мобильных предприятий, размещенных на баржах, способных перемещаться к источникам ресурсов. Или перемещаться в регионы, в которых лучше развиты промышленная инфраструктура и потребление. В зависимости от необходимости.
Промышленная инфраструктура по мере перехода на новый промышленный уклад, будет стремиться к мобильности. Чтобы в полной мере реализовать свои новые возможности. В космосе, мобильная промышленная инфраструктура, в основном будет летающая. Легкие производственные модули репликаторы в поясах астероидов. На земле, мобильная промышленность, будет передвигаться по дорогам, или по воде. В перспективе, возможно, перейдет на дирижабли, станет летающей.
Когда на земле начнут развиваться плавучие, мобильные, предприятия. Вместе с ними будут развиваться и плавучие поселения. Баржи с жилыми постройками и индивидуальные плавучие дома. Которые будут располагаться рядом с плавучими предприятиями.
Сейчас плавающие дома, так же как жилые яхты, и баржи, одна из известных разновидностей мобильного жилья. Но по распространенности они уступают трейлерам.
В перспективе, плавающие дома, можно будет делать не из стали, а из волокнистого бетона, или из вспененного базальта. Что сделает их дешевле. И даст дополнительные возможности для их массового распространения.
Статья 1. Обзор плавающих домов и их перспективных проектов: https://novate.ru/blogs/210713/23518/ Статья 2. Обзор плавающих домов: http://www.cawater-info.net/all_about_water/?p=13065
Видео о плавающих домах. 1: [url=https://www.youtube.com/watch?v=7LruAhUSrfY 2:]https://www.youtube.com/watch?v=7LruAhUSrfY 2: https://www.youtube.com/watch?v=-VLUEWmcAjA [/url]
Описанные типы домов и строительных технологий доступны для рядовых потребителей. А так же для рядовых торговцев и строителей. Они есть продаже и имеют умеренную стоимость. Они подходят для создания фундамента строительной индустрии космической эры. И сообщества людей стремящихся организовать свою жизнь по стандартам космической цивилизации. Они представляют собой единый тренд, жилья и строительства по образцу космической цивилизации. Тренд зачатков космической цивилизации в жилищной сфере, которые доступны сейчас и выигрывают по соотношению стоимости и функционала. Для распространения, которого достаточно распространения информации.
Популяризация тренда, жилья и строительных технологий космической эры, этот один из способов развития основы космической цивилизации в современном мире.
Admin- Admin
- Сообщения : 71
Дата регистрации : 2012-04-22 -
Похожие темы» Space age transport. Транспорт космической эры.
» Energy of the space age. Энергетика космической эры.
» Space Age Food. Пища космической эры.
» Публикации о космической трансформации
» Project of an entrepreneurial network, space age industry.
» Energy of the space age. Энергетика космической эры.
» Space Age Food. Пища космической эры.
» Публикации о космической трансформации
» Project of an entrepreneurial network, space age industry.
форум открытого онлайнового космического клуба. :: Сетевое сообщество космическая экспансия. :: Переход в жизненную среду космической цивилизации.
Страница 1 из 1
Права доступа к этому форуму:
Вы не можете отвечать на сообщения|
|
|